Kineski spiralni zupčanik koji se koristi u tvornici i proizvođačima planetarnih mjenjača

Spiralni planetarni zupčanik koji se koristi u planetarnom mjenjaču Istaknuta slika

Kratak opis:

Ovaj spiralni zupčanik korišten je u planetarnim mjenjačima.

Evo cijelog procesa proizvodnje:

1) Sirovina 8620H ili 16MnCr5

1) Kovanje

2) Normalizacija predgrijavanja

3) Grubo tokarenje

4) Završite okretanje

5) Zupčano glodanje

6) Termička obrada cementacijom 58-62HRC

7) Sačmarenje

8) Brušenje vanjskog promjera i otvora

9) Brušenje spiralnih zupčanika

10) Čišćenje

11) Označavanje

12) Paket i skladište

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Precizni cilindrični spiralni zupčanik za mjenjače

Cilindričnispiralni zupčanici su temelj modernog dizajna mjenjača, nudeći vrhunske performanse i efikasnost. Precizno konstruisani, ovi zupčanici imaju spiralni profil zuba koji omogućava gladak i tih rad osiguravajući postepeno zahvatanje između zuba zupčanika. Ovaj dizajn značajno smanjuje buku i vibracije, što ih čini idealnim za primjene velike brzine i visokog opterećenja.

Proizvedeni od visokočvrstih materijala poput legiranog čelika i podvrgnuti naprednim procesima termičke obrade, ovi zupčanici pružaju izuzetnu izdržljivost, otpornost na habanje i pouzdanost. Precizno brušenje i fina završna obrada površine zuba osiguravaju precizno spajanje, prijenos visokog obrtnog momenta i optimalnu raspodjelu opterećenja, produžavajući vijek trajanja i zupčanika i mjenjača.

Cilindrični spiralni zupčanici se široko koriste u raznim industrijama, uključujući automobilsku, vazduhoplovnu, industrijsku mašinogradnju i energetiku. Njihova svestranost ih čini pogodnim za niz primjena, od kompaktnih, visokoefikasnih mjenjača u električnim vozilima do teških prenosnih sistema u industrijskoj opremi.

Kombinacijom najsavremenijih tehnika proizvodnje i rigorozne kontrole kvaliteta, naši cilindrični spiralni zupčanici postavljaju standard za preciznost i performanse. Bez obzira da li dizajnirate novi mjenjač ili optimizujete postojeći sistem, ovi zupčanici pružaju pouzdanost i efikasnost potrebnu za postizanje uspjeha.

Kako kontrolisati kvalitet procesa i kada izvršiti proces inspekcije procesa? Ovaj grafikon je jasan za pregled. Važan proces za cilindrične zupčanike. Koji izvještaji treba kreirati tokom svakog procesa?

Evo cijelog procesa proizvodnje ovog spiralnog zupčanika

1) Sirovina 8620H ili 16MnCr5

1) Kovanje

2) Normalizacija predgrijavanja

3) Grubo tokarenje

4) Završite okretanje

5) Zupčano glodanje

6) Termička obrada cementacijom 58-62HRC

7) Sačmarenje

8) Brušenje vanjskog promjera i otvora

9) Brušenje spiralnih zupčanika

10) Čišćenje

11) Označavanje

12) Paket i skladište

Izvještaji

Prije slanja, dostavićemo vam datoteke pune kvalitete na uvid i odobrenje kupca.
1) Crtanje balona
2) Izvještaj o dimenzijama
3) Certifikat materijala
4) Izvještaj o termičkoj obradi
5) Izvještaj o tačnosti
6) Slike dijelova, videozapisi

Proizvodni pogon

Pokrivamo površinu od 200.000 kvadratnih metara, a opremljeni smo i najnaprednijom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca. Uveli smo najveći, prvi kineski Gleason FT16000 petoosni obradni centar od početka saradnje između Gleasona i Hollera.

→ Bilo koji moduli

→ Bilo koji broj zuba

→ Najviša tačnost DIN5

→ Visoka efikasnost, visoka preciznost

Omogućava produktivnost, fleksibilnost i ekonomičnost iz snova za male serije.

Radionica za glodanje, obradu i oblikovanje zupčanika

Proizvodni proces

kovanje

mljevenje

oštro okretanje

termička obrada

zglobno rezanje

kaljenje i otpuštanje

meko okretanje

testiranje

Inspekcija

Opremljeni smo naprednom opremom za inspekciju kao što su Brown & Sharpe trokoordinatni mjerni stroj, Colin Begg P100/P65/P26 mjerni centar, njemački Marl instrument za cilindričnost, japanski mjerač hrapavosti, optički profiler, projektor, mašina za mjerenje dužine itd. kako bismo osigurali preciznu i potpunu završnu inspekciju.