Spiralni zupčanikje cilindrični zupčanik sa zubima izrezanim pod uglom u odnosu na osu zupčanika, formirajući oblik spirale. Ovaj ugaoni dizajn omogućava zubima da se zahvate postepeno, a ne naglo, kao kod cilindričnih zupčanika. Kao rezultat toga, prijenos obrtnog momenta je glatkiji, a nivoi buke i vibracija su značajno smanjeni.
U spiralnim mjenjačima, dva ili više spiralnih zupčanika se spajaju. Kutni zubi osiguravaju da je više zuba u kontaktu u bilo kojem trenutku, ravnomjernije raspoređujući opterećenje. Ovaj kontakt s više zuba omogućava povećani obrtni moment i duži vijek trajanja, posebno pri uvjetima velike brzine i velikog opterećenja.
Glatak i tih rad Postepeno zahvatanje zuba spiralnog zupčanika osigurava manji udar između spojenih zupčanika, što dovodi do smanjene buke i glatkijeg kretanja. Ovo je posebno vrijedno u primjenama koje zahtijevaju tih i kontinuiran rad, kao što su liftovi, automobilski zupčanički sistemi i industrijske mašine. Veća nosivost Budući da je više zuba u kontaktu tokom zahvata, opterećenje se raspoređuje na širu površinu. To povećava čvrstoću i izdržljivost zupčanika, omogućavajući im da podnose veća opterećenja bez preranog habanja ili kvara. Efikasan prijenos snage Spiralni zupčanici pružaju bolju efikasnost od cilindričnih zupčanika u prijenosu snage. To rezultira manjom potrošnjom energije i manjim stvaranjem topline, poboljšavajući ukupnu efikasnost mjenjača. Svestranost u primjeni Spiralni mjenjači mogu se koristiti i za paralelne i za neparalelne (ukrštene ose) konfiguracije vratila, nudeći fleksibilnost dizajna za inženjere u različitim sektorima.
Zupčasti mjenjači opremljeni precizno obrađenim spiralnim zupčanicima nalaze se u širokom rasponu primjena, uključujući:
Automobilski mjenjači – Omogućavaju glatko mijenjanje brzina i rad bez buke.
Industrijski transporteri – Osiguravanje kontinuiranog i pouzdanog prijenosa snage.
Mašine za pakovanje i štampanje – nude preciznost i konzistentnost.
Rudarska i građevinska oprema – Otporna na teška operativna naprezanja.
Robotika i automatizacija – Podržavaju precizne i kontrolirane pokrete.
Kako kontrolisati kvalitet procesa i kada izvršiti proces inspekcije procesa? Ovaj grafikon je jasan za pregled. Važan proces za cilindrične zupčanike. Koji izvještaji treba kreirati tokom svakog procesa?
Evo cijelog procesa proizvodnje za ovospiralni zupčanik
1) Sirovina 8620H ili 16MnCr5
1) Kovanje
2) Normalizacija predgrijavanja
3) Grubo tokarenje
4) Završite okretanje
5) Zupčano glodanje
6) Termička obrada cementacijom 58-62HRC
7) Sačmarenje
8) Brušenje vanjskog promjera i otvora
9) Brušenje spiralnih zupčanika
10) Čišćenje
11) Označavanje
12) Paket i skladište
Prije slanja, dostavićemo vam datoteke pune kvalitete na uvid i odobrenje kupca.
1) Crtanje balona
2) Izvještaj o dimenzijama
3) Certifikat materijala
4) Izvještaj o termičkoj obradi
5) Izvještaj o tačnosti
6) Slike dijelova, videozapisi
Pokrivamo površinu od 200.000 kvadratnih metara, a opremljeni smo i najnaprednijom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca. Uveli smo najveći, prvi kineski Gleason FT16000 petoosni obradni centar od početka saradnje između Gleasona i Hollera.
→ Bilo koji moduli
→ Bilo koji broj zuba
→ Najviša tačnost DIN5
→ Visoka efikasnost, visoka preciznost
Omogućava produktivnost, fleksibilnost i ekonomičnost iz snova za male serije.
kovanje
mljevenje
oštro okretanje
termička obrada
zglobno rezanje
kaljenje i otpuštanje
meko okretanje
testiranje
Opremljeni smo naprednom opremom za inspekciju kao što su Brown & Sharpe trokoordinatni mjerni stroj, Colin Begg P100/P65/P26 mjerni centar, njemački Marl instrument za cilindričnost, japanski mjerač hrapavosti, optički profiler, projektor, mašina za mjerenje dužine itd. kako bismo osigurali preciznu i potpunu završnu inspekciju.