Proizvodnja zupčanika u obliku riblje kostidobavljač dvostrukih spiralnih zupčanika,
Proizvodnja Belon zupčanikazupčanici u obliku riblje kostiUključuje različite procese, uključujući glodanje, brušenje i glodanje. Glodanje se često koristi kao primarni proces za oblikovanje zuba, gdje alat za glodanje reže profil zupčanika u metal. Brušenje slijedi kako bi se usavršila površina zuba, osiguravajući visoku preciznost i glatku završnu obradu, što je ključno za minimiziranje trenja. Konačno, glodanje se može primijeniti za postizanje specifičnih modifikacija, poboljšavajući prilagodljivost zupčanika u specijaliziranim mašinama.
Zupčanici u obliku riblje kosti su veoma pouzdani u primjenama koje zahtijevaju izdržljivost i preciznost, kao što su brodski motori, teške mašine i automobilski sistemi. Ovi zupčanici su idealni za industrije koje daju prioritet robusnom i tihom radu.
Kako kontrolisati kvalitet procesa i kada izvršiti proces inspekcije procesa? Ovaj grafikon je jasan za pregled. Važan proces zacilindrični zupčaniciKoji izvještaji treba da se kreiraju tokom svakog procesa?
Evo cijelog procesa proizvodnje za ovospiralni zupčanik
1) Sirovina 8620H ili 16MnCr5
1) Kovanje
2) Normalizacija predgrijavanja
3) Grubo tokarenje
4) Završite okretanje
5) Zupčano glodanje
6) Termička obrada cementacijom 58-62HRC
7) Sačmarenje
8) Brušenje vanjskog promjera i otvora
9) Brušenje spiralnih zupčanika
10) Čišćenje
11) Označavanje
12) Paket i skladište
Prije slanja, dostavićemo vam datoteke pune kvalitete na uvid i odobrenje kupca.
1) Crtanje balona
2) Izvještaj o dimenzijama
3) Certifikat materijala
4) Izvještaj o termičkoj obradi
5) Izvještaj o tačnosti
6) Slike dijelova, videozapisi
Pokrivamo površinu od 200.000 kvadratnih metara, a opremljeni smo i najnaprednijom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca. Uveli smo najveći, prvi kineski Gleason FT16000 petoosni obradni centar od početka saradnje između Gleasona i Hollera.
→ Bilo koji moduli
→ Bilo koji broj zuba
→ Najviša tačnost DIN5
→ Visoka efikasnost, visoka preciznost
Omogućava produktivnost, fleksibilnost i ekonomičnost iz snova za male serije.
kovanje
mljevenje
oštro okretanje
termička obrada
zglobno rezanje
kaljenje i otpuštanje
meko okretanje
testiranje
Opremljeni smo naprednom opremom za inspekciju kao što su Brown & Sharpe trokoordinatni mjerni stroj, Colin Begg P100/P65/P26 mjerni centar, njemački Marl instrument za cilindričnost, japanski mjerač hrapavosti, optički profiler, projektor, mašina za mjerenje dužine itd. kako bismo osigurali preciznu i potpunu završnu inspekciju.