Kineske glodalice, brušenje i pužne osovine koje se koriste u tvornici i proizvođačima pužnih reduktora

Glodanje Brušenje Pužne osovine koje se koriste u pužnom reduktoru Istaknuta slika

Kratak opis:

A osovina pužnog zupčanikaje ključna komponenta pužnog mjenjača, koji je vrsta mjenjača koji se sastoji odpužni zupčanik(također poznat kao pužni točak) i pužni vijak. Pužno vratilo je cilindrična šipka na koju je montiran pužni vijak. Obično ima spiralni navoj (pužni vijak) urezan na svojoj površini.

Pužna vratila se obično izrađuju od materijala kao što su čelik, nehrđajući čelik ili bronza, ovisno o zahtjevima primjene u pogledu čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na habanje. Precizno su obrađena kako bi se osigurao nesmetan rad i efikasan prijenos snage unutar mjenjača.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Proizvodni proces:

Glodanje i brušenje pužnih vratila za pužne reduktore

Crvosovinesu kritična komponenta u pužnim reduktorima, igrajući ključnu ulogu u prenosu obrtnog momenta i smanjenju brzine u raznim industrijskim primjenama. Preciznost pužnih vratila direktno utiče na efikasnost, izdržljivost i performanse mjenjača. Za postizanje visokokvalitetnih pužnih vratila, procesi glodanja i brušenja su neophodni.

Glodanje pužnih vratila

Glodanje je početni proces koji se koristi za oblikovanje pužne osovine. To uključuje rezanje spiralnog navoja pomoću specijalizirane pužne glodalice ili CNC glodalice opremljene rezačem za odvaljavanje. Tačnost procesa glodanja određuje ukupnu geometriju i profil navoja pužne osovine. Alati od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida se obično koriste za postizanje preciznosti i efikasnosti. Pravilno glodanje osigurava ispravan korak, ugao vođenja i dubinu navoja pužne osovine, što je ključno za glatko spajanje s pužnim točkom.

Brušenje za preciznost i završnu obradu površine

Nakon glodanja, pužno vratilo se brusi kako bi se usavršila završna obrada površine i postigle uske dimenzijske tolerancije. Cilindrično brušenje i brušenje navoja se obično koriste za uklanjanje materijala na mikronskom nivou, poboljšavajući glatkoću površine i smanjujući trenje. Proces brušenja povećava otpornost na habanje i minimizira buku i vibracije tokom rada. Napredne CNC brusilice opremljene dijamantskim ili CBN brusnim točkovima osiguravaju visoku tačnost i konzistentnost u proizvodnji.

1) Kovanje sirovine 8620 u šipku

2) Prethodna termička obrada (normalizacija ili kaljenje)

3) Tokarenje na strugu za grube dimenzije

4) Obrada žljebova (ispod videa možete vidjeti kako se obrađuje žljeb)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Cementacijska termička obrada

7) Testiranje

Proizvodni pogon:

Deset najboljih preduzeća u Kini, sa 1200 zaposlenih, steklo je ukupno 31 izum i 9 patenata. Napredna proizvodna oprema, oprema za termičku obradu, oprema za inspekciju. Svi procesi, od sirovine do završne obrade, obavljaju se interno, uz snažan inženjerski tim i tim za kvalitet kako bi se ispunili i prevazišli zahtjevi kupaca.