Obično možete čuti različite metode obradomBevel Gears, koji uključuje ravne zupčanike, spiralne bunare, krune zupčanike ili hipoidne zupčanike.
To je glodanje, lazanje i mljevenje. Glodanje je osnovni način da se uradiBevel Gears. Zatim nakon glodanja neki kupci biraju lampica, neki kupci biraju mljevenje. Koja je razlika?
Lapping pripada završnoj obradi, najvažnija svrha istraživačkih zuba je smanjenje buke i poboljšanje površinskog kontakta zupčanika. Lapping je završna metoda za ispravljanje sitnih grešaka zuba i poboljšava kvalitetu površine. Zbog pogreške uzrokovane glodanjem rezanja ili termičkim postupcima u prethodnom koraku, svrha zuba je izbjegavanje kontaktne površine kotača kako bi se poboljšalo glatke karakteristike valjanog zuba, učvršćuju zub kotača tiho, poboljšajte sposobnost nosioca.
Lapljenje je vrlo mala količina procesa metalnog izreza, koja je završena brzinom i silom povezanom sa suprotnom od površine zuba. Barem stomatolog zahtijeva da se smanjenje buke, stupanj smanjenja buke razlikuje ovisno o parametrima procesa zuba i na zupčanicima. Poboljšanje zuba na buku može se mjeriti raznim nivoom preciznog pulsa. Istraživački zub također ne zahtijeva kapacitet opterećenja, od drugog ugla, odnosno početna kontaktna zona zuba ne uništava točak, najbolje je da učinkovito poboljšavaju rotirajuću kontaktnu zonu.
Iako se lazanje ne može precizno modificirati u stupanj mjenjača poput metode brušenja, poboljšati nivo tačnostiprenošenje, ali putem odgovarajuće tehnologije prebivališta lokacije u rezidenciji, momentalnoj tehnologiji za kontrolu realnog vremena itd. ili može učinkovito poboljšati rotirajuću kontaktnu zonu. Na primjer, prema zahtjevima procesa, povećava se oblik bubnja zuba u zubima ili dugačak zuba, a zona površine zuba je manja u duljini kontakta, položaju i deflektorima.
Razlozi za lazanje
1. Trošak dentenovanja je nizak, cijena opreme je relativno niska, a očito je smanjiti efekat buke;
2. Spiralni konusni zupci treba koristiti, ali je najbolja površina zuba velikog kotača i mali točak.
3 Nakon zuba su toplotni tretman zupčanika, dva zupčanika su osnova jedni prema drugima, takve zupčanice ne uništavaju površinu tvrdog školjki, a zubi su ujednačeni, osiguravajući život opreme;
4 Za cijeli prenosni sustav automobila, glavna brzina automobila (zadnji prijenos) nije značajan nakon upotrebe zuba za brušenje, jer prenosni sustav na prijenosnom sustavu, kao što je prijenos, a cijeli prenosni sustav. Točnost uređaja nije previsoka;
5. Čak i s uvezenim materijalima, toplotna obrada koristi se za korištenje istraživanja do lakiranja, a troškovi proizvodnje nije veći od brušenja.
Mljevenje:Deformacija toplotne obrade uklanja se nakon otvrdne površine zuba i dodatno poboljšati preciznost zupčanika i poboljšati hrapavost zubne površine i još uvijek se uglavnom temelji na procesu brušenja.
Zahtjevi za zupke zupčanika prije brušenja
1. Bilans ograde treba biti ujednačen
Zbog deformacije nakon gašenja ugljika zupčanika, tačnost bi trebala pasti sa 1-2 nivoa, a mljevenje treba ispraviti, pa bi veličina rublja zadržavanja zupčanika trebala biti maksimalna deformacija zupčanika nakon gašenja. Naravno. Općenito, maksimalna varijacija uglavnom se odnosi na toplinsku procesnu sposobnost materijala, procesa toplotnog obrade, strukturu opreme i geometrije geometrije, tako da preostali iznos treba razmatrati gore navedene faktore.
2. Prijenosnik mora imati određeni krov u korijenskom korijenu, a postoje tri razloga:
2. 1 Iz postupka brušenja potrebno je imati određeni korijen u korijenu za reprodukciju uloge sečiva.
2. Nakon udara zupčanika, preostali stres zupčanika, koji je vrlo povoljan za poboljšanje čvrstoće sa savijanja, a korijen za savijanje će pretvoriti preostali stres površine kako bi se izvukao zub kotača za oko 17-25%.
2. 3 Iz snage savijanja točka je potrebno imati određeni korijen korijena zupčanika. Ako nema korijena korijenskog korijena, korak korijena stvoriće korake, što će rezultirati većim koncentracijom stresa, što ozbiljno utječe na sposobnost protiv savijanja zupčanika.
3. 3 Asimptoma Dužina stražnjeg stepena opreme
Trebalo bi biti dovoljno dugo, jer je korijen ukorijenjen, moguće je napraviti duljinu zupčanika nakon brušenja zupčanika, što rezultira smanjenjem težine opreme, i na taj način stvara vibraciju i buku tokom prenošenja u meshing-u, a također smanjuje nosivost prijenosa. Stoga, brusna oprema treba imati dovoljno dugo progresivna linija za osiguranje nesmetanog rada zupčanika.
Prednosti brušenja
1. Za spiralne zupčane zupčanike i zupčanika kvazi-bib, brušenje može postići razmjenu, više ne treba koristiti, a prijenosnici zuba moraju se koristiti, tako da neki troškovi mogu biti otporni;
2. Mljevenje može poboljšati tačnost zupčanika, poboljšati tačnost prijenosa, a lapiranje može povećati samo hrapavost površine prijenosa;
3. Mljevenje može uštedjeti mnoge proizvode koji ne mogu biti dosadni, smanjuju mnoge gubitke otpada;
4. Za mnoge domaće čelike ne postoji uslov, što rezultira prekomjernom deformacijom nakon toplotnog tretmana, koristeći proces brušenja kako bi se ispravio ovaj uticaj, a istraživački zubi ne mogu postići ovaj efekat;
5. Proizvođači zupčanikaKo je uveo tehnologiju brušenja u Kini postigla vrlo dobre ekonomske koristi; Mnogo naprednih proizvoda za proizvodnju špiralnih konusa koristile su procese brušenja:
6. Uz poboljšanje efikasnosti brušenja, povećanje proizvodnje serije, troškovi proizvodnje uvelike će se smanjiti
Sažeti
Neosporno je da je mljevenje sporije od zarezavanja i skuplje od lakiranja.
Na primjer, par konusnih zupčanika zahtijeva dvije brusilice, svaka oprema zahtijeva dvije minute; Traženje su također potrebne dvije minute, ali potrebna je samo jedna mašina za pretrešavanje. Pored toga, brušenje brusilice utrostruči trošak cijene cijene traka za lakiranje.
Međutim, stope otpada i pritužbe potrošača primijenjene na određene površine su samo 1% ili manje, dok pretresni proizvodi dosežu 3-7%. Otpadni zupci sadrže troškove svih procesa, ali također dodaju materijalne naknade, tako da se razmatraju stope otpada, brušenje je bolje ekonomično.
Prije samo pet godina, dvije metode obrade bile su različite troškove, ali danas su postignute istraživanje, a s razvojem tehnologije alata za strojno brušenje, a moleri imaju vrlo svijetlu budućnost, što ga čini vrlo privlačnom metodom obrade.
Vrijeme post: Mar-11-2022