Proizvodni procesi
Proizvodnja konusnih zupčanika uključuje više preciznih koraka. Prvi je odabir materijala, birajući između legiranih čelika, ugljičnih čelika, nehrđajućih čelika ili specijalnih materijala, ovisno o opterećenju, brzini i uvjetima okoline. Drugi korak je oblikovanje brusa kovanjem ili lijevanjem, pri čemu se kovanje preferira za primjene kritične za čvrstoću. Slijedi rezanje zuba, korištenjem Gleason, Klingelnberg ili CNC višeosnih obradnih sistema kako bi se postigla visoka preciznost prilagođena ravnoj, spiralnoj ili hipoidnoj geometriji. Procesi toplinske obrade poput cementacije, kaljenja i otpuštanja povećavaju tvrdoću površine, čvrstoću na zamor i otpornost na habanje. Metode završne obrade poput brušenja, honanja i lepanja osiguravaju glatku površinu zuba, nisku buku i precizno spajanje. Konačno, inspekcija se provodi pomoću 3D koordinatnih sistema i analizatora zupčanika kako bi se provjerila dimenzionalna tačnost i kvalitet.

Prilagođavanje materijala
U Belon Gearsu razumijemo da odabir materijala definira performanse zupčanika. Primjene u zrakoplovnoj industriji često zahtijevaju lagane legure ili kaljene čelike. Rudarstvo i teška mašinerija oslanjaju se na cementirane legirane čelike za maksimalnu izdržljivost. Morska okruženja zahtijevaju nehrđajući čelik zbog otpornosti na koroziju. Prilagođavamo i osnovni materijal i proces termičke obrade kako bismo postigli idealnu ravnotežu tvrdoće, žilavosti i vijeka trajanja.

Zanatstvo u proizvodnji zupčanika
Proizvodnja konusnih zupčanika je također stvar zanatstva. Vješti inženjeri i mašinisti u Belon Gearsu unose višedecenijsko iskustvo u svaki projekat, kombinujući preciznu mašinsku obradu sa pažljivom ručnom završnom obradom u kritičnim fazama. Zanatstvo osigurava ne samo tehničku tačnost već i konzistentne performanse u stvarnim primjenama. Integracijom napredne automatizacije sa ljudskim znanjem, postižemo zupčanike koji ispunjavaju najzahtjevnije globalne standarde.