Zupčaniciproizvode se iz različitih materijala, ovisno o njihovoj primjeni, potrebnoj čvrstoći, izdržljivosti i drugim faktorima. Evo nekih

Uobičajeni materijali koji se koriste za proizvodnju zupčanika:

1. Čelik

Carbon čelik: Široko korišteno zbog snage i tvrdoće. Najčešće korištene ocjene uključuju 1045 i 1060.

Legura čelika: Nude poboljšana svojstva kao što su poboljšana žilavost, snaga i otpor na habanje. Primjeri uključuju 4140 i 4340 legura

čelici.

Nehrđajući čelik: Pruža izvrsnu otpornost na koroziju i koristi se u okruženjima u kojima je korozija značajna zabrinutost. Primjeri uključuju

304 i 316 nehrđajućih čelika.

2. Liveno gvožđe

Sivo liveno gvožđe: Nudi dobru otpornost na obradu i trošenje, obično se koristi u teškim mašinama.

Duktilno liveno gvožđe: Pruža bolju snagu i žilavost u odnosu na sivo liveno gvožđe, koje se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju veću trajnost.

3. Ne-Ferrous legure

Bronza: Legura bakra, limenke, a ponekad i drugih elemenata, bronza se koristi zazupčanicizahtijevajući dobru otpornost na habanje i nisko trenje.

Obično se koristi u morskim i industrijskim aplikacijama.

Mesing: Legura bakra i cinka, mesingane zupčanike nude dobar otpor i obradu korozije, koji se koriste u aplikacijama u kojima je umjerena čvrstoća

dovoljno.

Aluminijum: Lagan i otporan na koroziju, aluminijumzupčanicikoriste se u aplikacijama u kojima je važno smanjenje težine, kao što su u

Aerospace i automobilske industrije.

4. Plastika

Najlon: Pruža dobru otpornost na habanje, nisko trenje i lagan je. Obično se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju tiši rad i niže opterećenja.

Acetal (Delrin): Nudi visoku čvrstoću, krutost i dobra dimenzijska stabilnost. Koristi se u preciznim zupčanicima i aplikacijama u kojima je nisko trenje

Potrebno.

Polikarbonat: Poznat po njenom otporudu i transparentnosti udara, koji se koriste u određenim aplikacijama u kojima su ta svojstva korisna.

5. Kompoziti

Plastika ojačana fiberglasom: Kombinirajte prednosti plastike s dodanom snagom i izdržljivošću iz armature od fiberglasa, koja se koristi u

Lagane i korozijske aplikacije otporne na koroziju.

Kompoziti ugljičnog vlakana: Omogućite visoke omjere snage i težine i koriste se u aplikacijama visokih performansi poput zrakoplovnog i trkačkog utrke.

6. Specijalni materijali

Titanijum: Nudi odličnu omjer snage i otpornost na koroziju, koja se koristi u visokim performansama i zrakoplovnim aplikacijama.

Beryllium bakar: Poznat po visokoj snazi, ne-magnetnim svojstvima i otpornošću na koroziju, koji se koriste u specijalizovanim aplikacijama kao što su

Precizni instrumenti i morsko okruženje.

Razmatranja za izbor materijala:

Zahtevi za opterećenje:

Visoka opterećenja i napona obično zahtijevaju jače materijale poput čelika ili legure čelika.

Radno okruženje:

Korozivna okruženja zahtijevaju materijale poput nehrđajućeg čelika ili bronze.

Težina:

Aplikacije koje zahtijevaju lagane komponente mogu koristiti aluminijske ili kompozitne materijale.

Trošak:

Proračunska ograničenja mogu utjecati na izbor materijala, uravnoteženja performansi i troškova.

Obratnost:

Jednostavnost proizvodnje i obrade mogu utjecati na izbor materijala, posebno za složene dizajne brzine.

Trenje i habanje:

Materijali sa niskim trenjem i dobrom otporom za habanje, poput plastike ili bronze, biraju se za aplikacije koje trebaju glatke

i izdržljiv rad.