Gearsizrađuju se od različitih materijala u zavisnosti od njihove primene, zahtevane čvrstoće, trajnosti i drugih faktora. Evo nekih

uobičajeni materijali koji se koriste za proizvodnju zupčanika:

1. Čelik

Carbon Steel: Široko se koristi zbog svoje snage i tvrdoće. Uobičajene ocjene uključuju 1045 i 1060.

legirani čelik: Nudi poboljšana svojstva kao što su poboljšana žilavost, čvrstoća i otpornost na habanje. Primjeri uključuju legure 4140 i 4340

čelika.

nerđajući čelik: Pruža odličnu otpornost na koroziju i koristi se u okruženjima gdje je korozija značajna briga. Primjeri uključuju

Nerđajući čelici 304 i 316.

2. Liveno gvožđe

Sivi liveni gvožđe: Nudi dobru obradivost i otpornost na habanje, obično se koristi u teškim mašinama.

Nodularno liveno gvožđe: Pruža bolju čvrstoću i žilavost u poređenju sa sivim livenim gvožđem, koji se koristi u aplikacijama koje zahtevaju veću izdržljivost.

3. Legure obojenih metala

Bronza: Koristi se legura bakra, kalaja, a ponekad i drugih elemenata za koje se koristi bronzazupčanicizahtijevaju dobru otpornost na habanje i nisko trenje.

Obično se koristi u pomorskim i industrijskim aplikacijama.

Brass: Legura bakra i cinka, mesingani zupčanici nude dobru otpornost na koroziju i obradivost, koriste se u aplikacijama gdje je umjerena čvrstoća

dovoljno.

Aluminijum: Lagan i otporan na koroziju, aluminijumzupčanicise koriste u aplikacijama gdje je smanjenje težine važno, kao što je u

svemirska i automobilska industrija.

4. Plastika

Najlon: Pruža dobru otpornost na habanje, nisko trenje i lagana je. Obično se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju tiši rad i manja opterećenja.

acetal (Delrin): Nudi visoku čvrstoću, krutost i dobru stabilnost dimenzija. Koristi se u preciznim zupčanicima i aplikacijama gdje je malo trenje

potreban.

Polikarbonat: Poznat po svojoj otpornosti na udarce i transparentnosti, koristi se u specifičnim aplikacijama gdje su ova svojstva korisna.

5. Kompoziti

Plastika ojačana staklenim vlaknima: Kombinujte prednosti plastike sa dodatnom snagom i izdržljivošću od armature od stakloplastike, koja se koristi u

lagane aplikacije otporne na koroziju.

Kompoziti od karbonskih vlakana: Pružaju visoke omjere snage i težine i koriste se u aplikacijama visokih performansi kao što su zrakoplovstvo i trke.

6. Specijalni materijali

Titanijum: Nudi odličan omjer čvrstoće i težine i otpornost na koroziju, koristi se u primjenama visokih performansi i u svemiru.

Berilijum Bakar: Poznat po svojoj visokoj čvrstoći, nemagnetnim svojstvima i otpornosti na koroziju, koristi se u specijalizovanim aplikacijama kao što su

precizni instrumenti i morsko okruženje.

Razmatranja za odabir materijala:

Zahtjevi za opterećenje:

Visoka opterećenja i naprezanja obično zahtijevaju jače materijale poput čelika ili legiranog čelika.

Operativno okruženje:

Korozivna okruženja zahtijevaju materijale poput nehrđajućeg čelika ili bronze.

Težina:

Aplikacije koje zahtijevaju lagane komponente mogu koristiti aluminijum ili kompozitne materijale.

Troškovi:

Budžetska ograničenja mogu uticati na izbor materijala, balansiranje performansi i troškova.

Obradivost:

Lakoća proizvodnje i strojne obrade može utjecati na izbor materijala, posebno za složene dizajne zupčanika.

Trenje i habanje:

Materijali sa malim trenjem i dobrom otpornošću na habanje, kao što su plastika ili bronza, biraju se za aplikacije koje zahtijevaju glatke

i izdržljiv rad.