The Osovina zupčanikaje najvažniji potporni i rotirajući dio u građevinskim strojevima, koji mogu realizirati rotirajuće kretanjezupčanicii ostale komponente, te mogu prenijeti obrtni moment i moć na velike udaljenosti. Ima prednosti visoke efikasnosti prijenosa, dugog radnog vijeka i kompaktne strukture. Široko se koristi i postao je jedan od osnovnih dijelova mjenjača građevinskog stroja. Trenutno, s brzim razvojem domaće ekonomije i širenju infrastrukture, bit će novi val potražnje za građevinskim mašinama. Odabir materijala s morskom osovine, način toplotnog obrade, instalacija i podešavanje obrade učvršćenja, parametri procesa hobbing, a feed su vrlo važni za kvalitetu obrade i vijek osovine zupčanika. Ovaj rad obavlja specifičnu istraživanje tehnologije obrade stavove zupčanika u građevinskoj mašinama u skladu sa vlastitim praksom, a predlaže odgovarajuću dizajn poboljšanja, koji pruža snažnu tehničku podršku za poboljšanje tehnologije prerade inženjerske opreme.

Analiza na tehnologiji obrade odOsovina zupčanikau građevinskim mašinama

Za praktičnost istraživanja, ovaj rad odabire klasično vratilo ulazne opreme u građevinskim strojevima, odnosno tipičnih stepenastih dijelova osovine, koji su sastavljeni od kopče, krugova, lučnih površina, ramena, žljebova, prstena, zupčanika i drugih različitih oblika. Geometrijska površina i geometrijski sastav entiteta. Precisišnji zahtjevi zupčanika općenito su relativno visoki, a poteškoće u obradi relativno je velik, tako da su neke važne veze u procesu obrade, referentne itd. Kako bi se osigurala u nastavku i trošak kvalitete i prerade, razne ključne procese u preradi prenosa stakla.

MATERIJALNI IZBOROsovina zupčanika

Osovine zupčanika obično se izrađuju od 45 čelika u visokokvalitetnom ugljičnom čeliku, 40CR, 20CRMnti u leguru čeliku itd. Općenito, ispunjava potrebe čvrstoće materijala, a otpor habanja je dobar, a cijena habanja je dobra, a trošenje otpornosti.

Gruba tehnologija obrade od Osovina zupčanika

Zbog opštih stavova velike čvrstoće, upotreba okruglog čelika za direktno obradu troši puno materijala i radne snage, pa se okovi obično koriste kao praznine, a besplatne greške mogu se koristiti za greške s većim veličinama; Okovci die; Ponekad se neki od manjih zupčanika mogu ugraditi u integralno prazno s osovinom. Tokom prazne proizvodnje, ako je prazno kovanje slobodno kovanje, njegova obrada treba slijediti GB / T15826 standard; Ako je prazan za kovanje matrice, dodatak za obradu treba slijediti sistemski standard GB / T12362. Forming praznine treba spriječiti da su nedostaci kovanja poput neujednačenih žitarica, pukotina i pukotina, te treba testirati u skladu s relevantnim nacionalnim standardima za ocjenjivanje.

Preliminarna toplotna obrada i grubi postupak okretanja praznina

Praznine s mnogim zupčanim osovinama uglavnom su visokokvalitetni karbonski konstrukcijski čelik i legirani čelik. Da bi se povećala tvrdoća materijala i olakšala obradu, toplotni tretman usvaja normaliziranje toplotne obrade, naime: proces normalizacije, temperatura 960 ℃, hlađenje zraka i vrijednosti tvrdoće i dalje je HB170-207. Normalizacija toplotne obrade može imati i efekat rafiniranja žitarica, ujednačene kristalne strukture i eliminiranje kovanja stresa, što postavlja temelj za naknadnu toplotnu obradu.

Glavna svrha grubog okretanja je smanjiti naknadu za obradu na površini praznog, a redoslijed obrade glavne površine ovisi o odabiru referentne pozicioniranja dijela. Karakteristike same dijelova osovine zupčanika i zahranjenosti preciznosti svake površine utječu na referencu za pozicioniranje. Dijelovi osovine zupčanika obično koriste osovinu kao referencu za pozicioniranje, tako da se referenca može objediniti i podudarati s referencom za dizajn. U stvarnoj proizvodnji, vanjski krug koristi se kao gruba referenca za pozicioniranje, gornja rupa na oba kraja osovine zupčanika koriste se kao referenca za pozicioniranje, a greška se kontrolira unutar 1/3 do 1/5 dimenzionalne greške.

Nakon pripremne toplotne obrade, prazno je okrenuto ili mljeveno na oba kraja (poravnava se prema liniji), a zatim su označene rupe u sredini na oba kraja, a središnje rupe na oba kraja su izbušene, a zatim se vanjski krug može hraniti.

Obrada tehnologije završne obrade vanjskog kruga

Proces finog okretanja je sljedeći: vanjski krug je sitno okrenut na temelju glavnih rupa na oba kraja kvadrata zupčanika. U stvarnom proizvodnom procesu, prenosnici se proizvode u serijama. Da bi se poboljšala efikasnost obrade i kvalitet obrade zupčanika, obično se koristi CNC okretanje, tako da se kvaliteta obrade svih radnih komada može kontrolirati kroz program, a istovremeno je zagarantovana efikasnost serije obrade.

Gotovi dijelovi mogu se ugasiti i kaljeno prema radnom okruženju i tehničkim zahtjevima dijelova, koji mogu biti osnova za naknadnu površinsku gašenje i površinski prijedlog prijedloga i smanjiti deformaciju površinske obrade. Ako dizajn ne zahtijeva utapanje i tretman temperamenta, može direktno ući u proces hobbing-a.

Obrada tehnologije zupčanika i zuba zupčanika

Za prenosnog sistema građevinskih mašina, zupčanika i splinacija ključne su komponente za prenošenje snage i zakretnog momenta i zahtijevaju visoku preciznost. Gears obično koriste preciznost ocjene 7-9. Za prijenosnike s preciznošću 9. razreda i rezači za oblikovanje zupčanika mogu udovoljiti zahtjevima zupčanika, ali obrada preciznosti rezača zupčanika je značajno veća od oblikovanja brzina, a isto je i za efikasnost; Prijenosnici koji zahtijevaju preciznost ocjene 8 mogu se prvo zabrijati ili obrijati, a zatim se obraditi zubima za rešetke; Za visoko precizni zupčanike razreda, različite tehnike obrade trebaju se koristiti u skladu s veličinom serije. Ako je to mala serija ili jedan komad za proizvodnju, može se obraditi prema hobbing (žutom), zatim kroz visokofrekventnu indukcijsku grijanje i gašenje i ostale metode obrade površinskih površina, a na kraju kroz proces brušenja za postizanje preciznih zahtjeva; Ako je to velika obrada, prvo hobbing, a zatim brijanje. , a zatim visoko frekvencijsko indukcijsko grijanje i gašenje i konačno honiti. Za zupčanike sa ugaljnim zahtevima, oni bi trebali biti obrađeni na nivou veći od nivoa preciznosti obrade potrebne crtežima.

SPLINES GRIPA Osovine uglavnom imaju dvije vrste: pravougaoni kopča i nejasne kopče. Za spajanje sa visokim preciznim zahtjevima koriste se kotrljanje zuba i brušenja zuba. Trenutno su uključeni spojnici najkorisniji u oblasti građevinskih mašina, s uglom pritiska od 30 °. Međutim, tehnologija prerade velikih griznih osovina gricke je glomazna i zahtijeva posebnu glodalnu mašinu za obradu; Mala obrada serije može koristiti ploču indeksiranja obrađuje poseban tehničar sa glodalom mašinom.

Rasprava o površinskoj površini zuba ili važnoj tehnologiji za obradu površinskih gašenja

Površina novine i površine važnog promjera osovine obično zahtijevaju površinsku obradu, a metode površinskog liječenja uključuju karbulizaciju tretmana i gašenje površine. Svrha površinskog očvršćivanja i tretmana karburizacije je napraviti površinu osovine imati veću tvrdoću i otpornost na habanje. Čvrstoća, žilavost i plastičnost, obično se spuštaju zubi, utori itd. Ne trebaju daljnja obrada, pa se nanesite lagano, a zatim se nanesite, nakon što je površinski tretman, a zatim na površinsku obradu, kao što su kontrolna temperatura, hlađenje, itd. Nakon gašenja, provjerite je li savijen ili deformiran. Ako je deformacija velika, treba ga biti osušen i postavljen da se ponovo deformiše.

Analiza brušenja središnjeg rupa i drugih važnih procesa za obradu površina

Nakon što je osovina zupčanika tretirana, potrebno je brusiti gornje rupe na oba kraja i koristiti zemljunu površinu kao finu referencu za brušenje drugih važnih vanjskih površina i krajnjih lica. Slično tome, koristeći gornje rupe na oba kraja kao finu referencu, završavajući obradu važnih površina u blizini utora dok se ne ispune zahtjevi za crtanje.

Analiza završne procese površine zuba

Završna obrada površine zuba također uzima vrhunske rupe na oba kraja kao referenca za završnu obradu i brusi površinu zuba i druge dijelove dok se ne ispunjavaju tačnosti.

Općenito, ruta prerade opreme građevinskih strojeva je: blanking, kovanje, normalizacija, grubo okretanje, fino okretanje, glodanje, važna vanjska površina i krajnje lice za brušenje vanjske površine u blizini pretvorenog utora u blizini prekrivanja i stavljaju u skladištenje.

Nakon sažetka prakse, zahtjevi za procesnim procesima i procesi postavljanja zupčanika su prikazani gore, ali s razvojem moderne industrije, novi procesi i nove tehnologije i dalje se pojavljuju i primjenjuju, a stari procesi se neprekidno poboljšavaju i primjenjuju. Tehnologija obrade se takođe stalno mijenja.

Zaključno

Tehnologija obrade zupčanika ima veliki utjecaj na kvalitetu stakli zupčanika. Priprema svake tehnologije osovine zupčanika ima vrlo važan odnos sa svojim položajem u proizvodu, njegovu funkciju i položaj njegovih povezanih dijelova. Stoga, kako bi se osigurao kvalitet obrade kvarove, optimalna tehnologija obrade treba razviti. Na osnovu stvarnog iskustva u proizvodnji, ovaj rad čini posebnu analizu tehnologije obrade okvira zupčanika. Kroz detaljnu raspravu o odabiru obrambenog materijala, površinskom tretmanu, toplotnom obradi i tehnologiji prerade brzine s morskom osovine, sažima proizvodnu praksu kako bi se osigurala kvalitet obrade i obradu prenosa. Optimalna tehnologija obrade pod uvjetom efikasnosti pruža važnu tehničku podršku za preradu opreme za zupčanike, a također pruža dobru referencu za obradu drugih sličnih proizvoda.