The osovina zupčanikaje najvažniji potporni i rotirajući dio u građevinskim mašinama, koji može ostvariti rotaciono kretanjezupčanicii druge komponente, a može prenositi obrtni moment i snagu na velike udaljenosti. Ima prednosti visoke efikasnosti prijenosa, dugog vijeka trajanja i kompaktne strukture. Ima široku primenu i postao je jedan od osnovnih delova prenosa građevinskih mašina. Trenutno, sa brzim razvojem domaće privrede i širenjem infrastrukture, pojaviće se novi talas potražnje za građevinskim mašinama. Odabir materijala osovine zupčanika, način termičke obrade, ugradnja i podešavanje uređaja za obradu, parametri procesa hobbinga i dovod vrlo su važni za kvalitetu obrade i vijek trajanja osovine zupčanika. U ovom radu se provodi specifično istraživanje tehnologije obrade osovine zupčanika u građevinskim mašinama prema vlastitoj praksi, te se predlaže odgovarajući projekt poboljšanja, koji pruža snažnu tehničku podršku za unapređenje tehnologije obrade osovine zupčanika.

Analiza tehnologije obradeGear Shaftu Građevinske mašine

Radi pogodnosti istraživanja, u ovom radu odabrana je klasična ulazna osovina zupčanika u građevinskim mašinama, odnosno tipični stepenasti dijelovi vratila, koji se sastoje od žljebova, obodnih površina, lučnih površina, ramena, žljebova, prstenastih žljebova, zupčanika i drugih različitih forme. Geometrijska površina i kompozicija geometrijskih entiteta. Zahtjevi za preciznost osovina zupčanika su generalno relativno visoki, a teškoća obrade je relativno velika, tako da neke važne karike u procesu obrade moraju biti pravilno odabrane i analizirane, kao što su materijali, evolventni vanjski utori, mjerila, obrada profila zuba, toplinska obrada , itd. Kako bi se osigurala kvaliteta i troškovi obrade osovine zupčanika, u nastavku su analizirani različiti ključni procesi u obradi osovine zupčanika.

Izbor materijala odosovina zupčanika

Osovine zupčanika u transmisionim mašinama se obično izrađuju od čelika 45 u visokokvalitetnom ugljičnom čeliku, 40Cr, 20CrMnTi od legiranog čelika itd. Generalno, zadovoljava zahtjeve čvrstoće materijala, a otpornost na habanje je dobra, a cijena je odgovarajuća .

Tehnologija grube obrade osovina zupčanika

Zbog visokih zahtjeva za čvrstoćom osovine zupčanika, upotreba okruglog čelika za direktnu obradu troši mnogo materijala i rada, pa se otkovci obično koriste kao prazni, a slobodno kovanje se može koristiti za osovine zupčanika većih dimenzija; Okovci; ponekad se neki od manjih zupčanika mogu pretvoriti u integralni zazor sa osovinom. Tokom proizvodnje blanka, ako je kovano kovanje slobodno kovanje, njegova obrada treba da sledi standard GB/T15826; ako je blanko kovano kovanje, dodatak za mašinsku obradu treba da prati standard sistema GB/T12362. Kovanje treba da spreči defekte kovanja kao što su nejednaka zrna, pukotine i pukotine, i treba ih ispitati u skladu sa relevantnim nacionalnim standardima za ocenjivanje kovanja.

Preliminarna termička obrada i grubi proces tokarenja zareza

Blonci sa mnogo zupčanika su uglavnom visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik i legirani čelik. Kako bi se povećala tvrdoća materijala i olakšala obrada, termička obrada usvaja normalizirajuću toplinsku obradu i to: normalizirajući proces, temperatura 960 ℃, hlađenje zrakom, a vrijednost tvrdoće ostaje HB170-207. Normalizirajuća termička obrada može također imati učinak rafiniranja zrna kovanja, ujednačene kristalne strukture i eliminacije naprezanja kovanja, što postavlja temelj za naknadnu toplinsku obradu.

Glavna svrha grubog tokarenja je da se izrezuje dodatak za obradu na površini blanka, a redoslijed obrade glavne površine ovisi o odabiru reference za pozicioniranje dijela. Referenca za pozicioniranje utječe na karakteristike samih dijelova osovine zupčanika i zahtjeve za preciznošću svake površine. Dijelovi osovine zupčanika obično koriste os kao referencu za pozicioniranje, tako da se referenca može objediniti i poklopiti sa referencom dizajna. U stvarnoj proizvodnji, vanjski krug se koristi kao referenca za grubo pozicioniranje, gornje rupe na oba kraja osovine zupčanika koriste se kao referenca za preciznost pozicioniranja, a greška se kontrolira unutar 1/3 do 1/5 dimenzionalne greške .

Nakon pripremne termičke obrade, zarez se okreće ili gloda na obe čeone strane (poravnati po liniji), a zatim se označavaju centralne rupe na oba kraja i buše se centralne rupe na oba kraja, a zatim i spoljašnji krug može biti grubo.

Tehnologija obrade završne obrade vanjskog kruga

Proces finog tokarenja je sljedeći: vanjski krug se fino okreće na osnovu gornjih rupa na oba kraja osovine zupčanika. U stvarnom proizvodnom procesu, osovine zupčanika se proizvode u serijama. U cilju poboljšanja efikasnosti obrade i kvaliteta obrade vratila zupčanika najčešće se koristi CNC tokarenje, tako da se kroz program može kontrolisati kvalitet obrade svih obradaka, a istovremeno se garantuje efikasnost serijske obrade. .

Gotovi dijelovi se mogu kaliti i temperirati prema radnom okruženju i tehničkim zahtjevima dijelova, što može biti osnova za naknadno površinsko kaljenje i površinsko nitriranje, te smanjiti deformaciju površinske obrade. Ako dizajn ne zahtijeva tretman kaljenja i temperiranja, može direktno ući u proces kuhanja.

Tehnologija obrade zuba i klina vratila zupčanika

Za sistem prenosa građevinskih mašina, zupčanici i zupci su ključne komponente za prenos snage i obrtnog momenta i zahtevaju visoku preciznost. Zupčanici obično koriste preciznost stepena 7-9. Za zupčanike sa stepenom preciznosti 9, i makaze za glodanje zupčanika i makaze za oblikovanje zupčanika mogu zadovoljiti zahtjeve zupčanika, ali je preciznost obrade rezača za zupčanike znatno veća od oblikovanja zupčanika, a isto vrijedi i za efikasnost; Zupčanici za koje je potrebna preciznost stepena 8 mogu se prvo brusiti ili brijati, a zatim obraditi zupcima rešetke; za visoko precizne zupčanike razreda 7, treba koristiti različite tehnike obrade prema veličini serije. Ako se radi o maloj seriji ili pojedinačnom komadu, Za proizvodnju se može obraditi u skladu sa hobbingom (žlijebljenjem), zatim visokofrekventnim indukcijskim grijanjem i kaljenjem i drugim metodama površinske obrade, te na kraju kroz proces mljevenja kako bi se postigli zahtjevi za preciznošću. ; ako se radi o velikoj obradi, prvo hobbing, a zatim brijanje. , a zatim visokofrekventno indukcijsko zagrijavanje i gašenje i na kraju brusno brušenje. Za zupčanike sa zahtjevima za gašenje, treba ih obraditi na razini većoj od razine točnosti obrade koju zahtijevaju crteži.

Zupci osovine zupčanika općenito imaju dvije vrste: pravokutne zupce i evolventne zupce. Za zupce s visokim zahtjevima za preciznošću koriste se zupci za kotrljanje i zupci za brušenje. Trenutno se u oblasti građevinskih mašina najviše koriste evolventni ulošci sa uglom pritiska od 30°. Međutim, tehnologija obrade velikih zupčanika osovine je glomazna i zahtijeva posebnu glodalicu za obradu; može se koristiti obrada u malim serijama. Ploču za indeksiranje obrađuje specijalni tehničar sa glodalicom.

Diskusija o naugljičenju površine zuba ili važnoj tehnologiji tretmana gašenjem površine

Površina osovine zupčanika i površina važnog promjera osovine obično zahtijevaju površinsku obradu, a metode površinske obrade uključuju obradu karburizacijom i površinsko gašenje. Svrha površinskog očvršćavanja i obrade karburiziranjem je da površina osovine ima veću tvrdoću i otpornost na habanje. Čvrstoća, žilavost i plastičnost, obično zupci, žljebovi, itd. ne zahtijevaju površinsku obradu i trebaju daljnju obradu, stoga nanesite boju prije karburizacije ili površinskog kaljenja, nakon završene površinske obrade, lagano tapkajte i zatim otpadnite, tretman kaljenja treba obratite pažnju na uticaj faktora kao što su kontrolna temperatura, brzina hlađenja, rashladni medij, itd. Nakon gašenja proverite da li je savijen ili deformisan. Ako je deformacija velika, potrebno ju je napregnuti i postaviti da se ponovo deformira.

Analiza brušenja centralnih rupa i drugih važnih procesa završne obrade

Nakon što je osovina zupčanika površinski obrađena, potrebno je izbrusiti gornje rupe na oba kraja i koristiti brušenu površinu kao finu referencu za brušenje drugih važnih vanjskih površina i čeonih površina. Slično, koristeći gornje rupe na oba kraja kao finu referencu, završite obradu važnih površina u blizini žljeba dok se ne ispune zahtjevi za crtanje.

Analiza procesa završne obrade površine zuba

Završna obrada površine zuba također uzima gornje rupe na oba kraja kao referencu za završnu obradu i brusi površinu zuba i druge dijelove dok se konačno ne ispune zahtjevi za preciznošću.

Općenito, ruta obrade osovina zupčanika građevinskih mašina je: brušenje, kovanje, normalizacija, grubo tokarenje, fino tokarenje, grubo hobbing, fino hobbing, glodanje, uklanjanje ivica, površinsko kaljenje ili naugljičenje, centralno brušenje rupa, važna vanjska površina i brušenje čeone površine Proizvodi brušenja važne vanjske površine u blizini žlijeba za struganje se pregledavaju i stavljaju u skladište.

Nakon sažetka prakse, trenutna ruta procesa i procesni zahtjevi osovine zupčanika su kao što je gore prikazano, ali s razvojem moderne industrije, novi procesi i nove tehnologije nastavljaju da se pojavljuju i primjenjuju, a stari procesi se kontinuirano poboljšavaju i implementiraju. . Tehnologija obrade se također stalno mijenja.

u zaključku

Tehnologija obrade osovine zupčanika ima veliki utjecaj na kvalitetu zupčanika. Tehnologija pripreme svake zupčaste osovine ima veoma važan odnos sa njenim položajem u proizvodu, njegovom funkcijom i položajem njegovih povezanih delova. Stoga, kako bi se osigurala kvaliteta obrade osovine zupčanika, potrebno je razviti optimalnu tehnologiju obrade. Na osnovu stvarnog proizvodnog iskustva, u ovom radu je data konkretna analiza tehnologije obrade osovine zupčanika. Kroz detaljnu raspravu o izboru materijala za obradu, površinskoj obradi, termičkoj obradi i tehnologiji obrade reza zupčanika, sumira se proizvodna praksa kako bi se osigurala kvaliteta obrade i strojne obrade osovine zupčanika. Optimalna tehnologija obrade pod uslovom efikasnosti pruža važnu tehničku podršku za obradu vratila zupčanika, a takođe predstavlja dobru referencu za obradu drugih sličnih proizvoda.