Proces obrade zupčanika, parametri rezanja i zahtjevi alata Ako je zupčanik previše teško, a efikasnost obrade treba poboljšati

Gear je glavni osnovni prijenosni element u automobilskoj industriji. Obično svaki automobil ima 18 ~ 30 zuba. Kvaliteta opreme izravno utječe na vijek buke, stabilnosti i servisnog automobila. Alat za obradu mjenjača je složen sistem alata za strojeve i ključna oprema u automobilskoj industriji. Svjetska ovlaštenja za proizvodnju automobila kao što su Sjedinjene Države, Njemačka i Japan također su pokretači stroj za preradu mjenjača. Prema statistici, više od 80% automobilskih zupčanika u Kini obrađuje se u opremi za proizvodnju domaćih mjenjača. Istovremeno, automobilska industrija troši više od 60% alata za obradu mjenjača, a automobilska industrija će uvijek biti glavno tijelo strojno potrošnja alata.

Tehnologija prerade zupčanika

1. Livenje i pravljenje pravljenja

Tip za kovanje vruće dim i dalje je široko korišten prazan postupak lijevanja za automobile. Posljednjih godina, ukrštanje u prekrivanje klina široko je promovirano u obradu osovine. Ova tehnologija je posebno pogodna za izradu gredama za složene osovine vrata. Ne samo da ima visoku preciznost, malu naknadnu naknadu za obradu, već ima i visoku proizvodnu efikasnost.

2. Normalizacija

Svrha ovog postupka je pribavljanje tvrdoće pogodne za naknadno rezanje zupčanika i pripremanje mikrostrukture za krajnje toplinsko obradu, tako da efikasno smanjuje deformaciju topline. Materijal korištenog čelika zupčanika obično je 20Crmnti. Zbog velikog utjecaja osoblja, opreme i okoliša, hlađenje i hlađenje ravnopravnosti radnog dijela, što rezultira velikom disperzijom tvrdoće i neujednačene metalografske strukture, što direktno utječe na rezanje metala i krajnje toplotne deformacije i nekontroliranim kvalitetom toplotne deformacije i nekontroliranim kvalitetom. Stoga se usvaja izotermni proces normalizacije. Praksa se pokazala da izotermalna normalizacija može učinkovito mijenjati nedostatke općeg normalizacije, a kvaliteta proizvoda je stabilna i pouzdana.

3. Okretanje

Da bi se ispunili zahtjevi za pozicioniranje visoko preciznosti preciznosti, praznine mjenjača obrađuju se CNC tokari, koji su mehanički stegnuti bez obnovljivanja alata za okretanje. Obrada promjera rupe, krajnjeg lica i vanjskog promjera završen je sinkrono pod jednokratnim stezaljkom, koji ne osigurava samo vertikalnost zahtjeva unutarnje rupe i krajnjeg lica, ali i osigurava disperziju malene mjere. Stoga je poboljšana tačnost praznog mjenjača, a osiguran je kvalitet obrade kasnijih prijenosa. Pored toga, visoka efikasnost mašine za struju NC uvelike smanjuje broj opreme i ima dobru ekonomičnost.

4. Oblikovanje i oblikovanje zupčanika

Obične mašine za hobbing zupčanika i oblikovači zupčanika još se široko koriste za preradu reduktora. Iako je prikladno prilagoditi i održavati, efikasnost proizvodnje je niska. Ako je dovršen veliki kapacitet, višestruke mašine treba proizvesti istovremeno. Uz razvoj tehnologije za oblaganje, vrlo je zgodan za oblaganje ploče i pljuskove nakon brušenja. Vijek trajanja presvlačenih alata može se značajno poboljšati, uglavnom za više od 90%, učinkovito smanjujući broj promjena alata i vremena brušenja, sa značajnim prednostima.

5. Brijanje

Radijalno tehnologija brijanja zupčanika široko se koristi u masovnom automobilskoj proizvodnji automobila zbog velike efikasnosti i jednostavne realizacije zahtjeva za modifikaciju dizajniranog profila zuba i smjera zuba. Budući da je kompanija kupila posebnu radijalnu mašinu za brijanje sa italijanskom kompanijom za tehničku transformaciju 1995. godine, bila je zrela u primjeni ove tehnologije, a kvaliteta obrade je stabilna i pouzdana.

6. Toplinska obrada

Automobilski zupčanici zahtijevaju karburizujuće i gašenje kako bi se osigurala njihova dobra mehanička svojstva. Stabilna i pouzdana oprema za toplinsku obradu od suštinskog je značaja za proizvode koji više nisu podložni brušenju brzine nakon termičke obrade. Kompanija je uvela kontinuirano karburizacijsko i gašenje proizvodne linije njemačkog Lloyda, što je postiglo zadovoljavajuće rezultate toplotnog tretmana.

7. Mljevenje

Uglavnom se koristi za završetak unutrašnjosti energetike, krajnje lice, vanjski prečnik osovine i druge dijelove za poboljšanje dimenzionalne tačnosti i smanjenje geometrijske tolerancije.

Prerada zupčanika usvaja učvršćivanje kruga za pozicioniranje i stezanje, što može učinkovito osigurati preciznost obrade zuba i referentne instalacije i dobiti zadovoljnu kvalitetu proizvoda.

8. Završna obrada

Ovo je provjeriti i očistiti izbočine i ogorčenje na dijelovima prijenosa prijenosa i pogonske osovine prije montaže, tako da eliminira buku i nenormalan zvuk izazvan nakon montaže. Slušajte zvuk kroz jedan angažman para ili posmatrajte odstupanje za angažovanje na sveobuhvatnom testeru. Dijelovi kućišta prenosa koji proizvodi proizvodna kompanija uključuju kućište kvačila, kućište mjenjača i diferencijalno kućište. Kućište kvačila i kućište mjenjača su nosivi dijelovi koji su općenito izrađeni od aluminijske legure od matičnog live kroz posebnu matiranje. Oblik je nepravilan i složen. Opći protok procesa je glodanje površine zajedničke → rupe za obradu i povezivanje rupa → grube rupe za bušenje ležaja → fine dosadne rupe i lociranje rupa za igle → čišćenje → test i otkrivanje curenja.

Parametri i zahtjevi alata za rezanje zupčanika

Prijenosnici su ozbiljno deformirani nakon karburizacije i gašenja. Posebno za velike zupčanike, dimenzionalna deformacija karburiziranog i ugašenog vanjskog kruga i unutrašnje rupe uglavnom su vrlo velike. Međutim, za skretanje karburiziranog i ugašenog zupčanika vanjskog kruga, nije bilo pogodnog alata. Alat BN-H20 razvijen od strane "Valin Superhard" za snažno isprekidano okretanje kvarca i ugašenog zupčanika unutrašnje rupe i krajnjeg lica i našao je pogodan proboj za rezanje, u polju povremenog rezanja sa superzgodnim rezanjem.

Zupčani karburizacija i gašenje deformacija: zupčanikovanje i gašenje deformacija uglavnom je uzrokovano kombiniranim djelovanjem preostalog naprezanog stresa, termalnog stresa i strukturnog naprezanja nastalih tijekom toplotnog tretmana, te za samostalnoj težini ratnog dijela. Posebno za velike brzine i zupčanike zupčanika, veliki brzina zupčanika će takođe povećati deformaciju nakon karburizacije i gašenja zbog velikog modula, dubokog karburiznog sloja, dugog raskošnog sloja, dugog raskošnog sloja, dugog raskošnog sloja i samoteženja. Zakon o deformaciji velikog stavova zupčanika: Vanjski promjer kruga dodataka pokazuje očigledan kontraction trend, ali u smjeru širine zuba, srednja osovina, sredina se smanjuje, a dva kraja su malo proširena. Zakon o deformaciji zupčanika: Nakon karburizacije i gašenja, vanjski promjer velikih zupčanika će se nabući. Kad je širina zuba drugačija, smjer širine zuba bit će konusni ili struk.

Pretvaranje zupčanika nakon karburizacije i ukidanja i utapanje deformacija zupčanika može se kontrolirati i ne može se u potpunosti izbjeći za korekciju deformacije nakon raspažnje i utapanja, nakon što se može pojaviti u izvedivanju alata za okretanje i rezanje.

Okretanjem vanjskog kruga, unutrašnje rupe i krajnje lice Nakon karburizacije i gašenja: okretanje je najjednostavniji način ispravljanja deformacije vanjskog kruga i unutrašnje rupe gribe. Prije toga, bilo koji alat, uključujući strane superhard alate, nije mogao riješiti problem jako povremenog rezanja vanjskog kruga ugašenog zupčanika. Valin Superhard bio je pozvan da izvrši istraživanje i razvoj alata, "povremena rezanje očvrsnog čelika uvijek je bila težak problem, a da ne spominjete očvrsnute čelik od oko HRC60, a dodatak za deformaciju je velik. Prilikom okretanja čvrstog čelika, ako se radni komad ima povremene rezanje, alat će završiti obradu s više od 100 udara u minuti kada se rezaju učvršćeni čelik, što je veliki izazov otpornosti na udarca alata. " Kineski stručnjaci za udruživanje noža kažu tako. Nakon godinu dana ponovljenih testova, Valin Superhard predstavio je marku alata za superzhard rez za okretanje čvrstog čelika sa snažnim diskontinuitetom; Eksperiment za okretanje vrši se na vanjskom krugu zupčanika nakon rasplinjavanja i gašenja.

Eksperimentirajte na okretanju cilindričnog zupčanika nakon karburizacije i gašenja

Velika brzina (prstenasta zupčanik) bila je deformirana ozbiljno nakon karburizacije i gašenja. Deformacija vanjskog kruga zupčanika zupčanika bila je do 2 mm, a tvrdoća nakon gašenja HRC60-65. U to vrijeme, kupcu je bilo teško pronaći brusilicu velikog promjera, a dodatak za obradu bila je velika, a brušenje je bilo prenisko. Konačno, pretvoren je karburirani i ugašen zupčanik.

Rezanje linearne brzine: 50-70m / min, dubina rezanja: 1,5-2 mm, udaljenost rezanja: 0,15-0,2 mm / revolucija (podešena prema zahtevima za hrapavost)

Prilikom okretanja ugašenog zupčanika, obrada je završena odjednom. Originalni uvezeni keramički alat može se obraditi samo mnogo puta da prekine deformaciju. Štaviše, urušavanje ivica je ozbiljan, a trošak upotrebe alata je vrlo visok.

Rezultati ispitivanja alata: Više je otporan na udarce od originalnog uvezenog silikonskog nitridskog keramičkog alata, a njegov servisni vijek je 6 puta veći od silikonskog nitridnog keramičkog alata kada se dubina rezanja povećava za tri puta! Učinkovitost rezanja povećava se za 3 puta (nekada je bila tri puta rezanja, ali sada je završena za jednom). Površinska hrapavost radnog dijela također ispunjava korisničke zahtjeve. Najdragocjenija stvar je da konačni kvar alata nije zabrinjavajuća razbijena ivica, već i normalno nošenje lica. Ovaj povremeni ugaljni ugaljni eksperiment za uzbunu prekinuo je mit da se superhard alati u industriji ne mogu koristiti za snažno isprekidano okretanje čvrstog čelika! Naveo je veliki osjećaj u akademskim krugovima alata za rezanje!

Površinska obrada tvrdog uključivanja unutrašnje rupe zupčanika nakon gašenja

Uzimanje povremenog rezanja unutrašnjom rupom zupčanika sa uljem uljem kao primjer: Vijek trajanja službi za rezanje probnog rezanja doseže više od 8000 metara, a cilj je unutar RA0.8; Ako se koristi superhard alat s rubom za poliranje, okretni završetak čvrstog čelika može dostići oko RA0.4. I može se dobiti dobar život alata

Obrada krajnjeg dijela brzine prijenosa nakon karburizacije i gašenja

Kao tipična primjena "okretanja umjesto mljevenja", kubic boron nitrid sečivo široko se koristi u proizvodnoj praksi teškog okretanja prenosa s pretinkom nakon toplote. U odnosu na mljevenje, teško okretanje uvelike poboljšava radnu efikasnost.

Za karburisane i ugašene zupčanike, zahtjevi za rezačima su vrlo visoki. Prvo, isprekidano rezanje zahtijeva visoku tvrdoću, otpornost na udarce, žilavost, otpornost na habanje, hrapavost površine i druga svojstva alata.

Pregled:

Za skretanje nakon karburizacije i gašenja i za završetak okretanja lica, obični zavareni kompozitni kubični alati za nitrid. Međutim, za dimenzionalnu deformaciju vanjskog kruga i unutrašnje rupe karburiziranog i ugašenog velikog zupčanika, uvijek je težak problem isključivanja deformacije s velikom količinom. Povremeno skretanje kvarcanog čelika sa Valin Superhard BN-H20 Cubic Boron Nitrid Alat je u industriji alata, koji pogoduje na široku promociju "okretanja umjesto brušenja" u prenosnici u industriji prijenosnika, a također nalaze na problem otvrdnutog cilindričnog okretanja cilindričnih alata koji su dugogodišnji. Takođe je od velikog značaja za skratite proizvodni ciklus zupčanika i smanjite troškove proizvodnje; Rezači serije BN-H20 poznati su kao svjetski model snažnog povremenog pretvorenog čelika u industriji.