Bevel gearproizvodnja uključuje precizne procese za stvaranje zupčanika sa konusnim profilima zubaca, osiguravajući nesmetan prijenos obrtnog momenta između osovina koje se ukrštaju. Ključne tehnologije uključuju brušenje zupčanika, preklapanje, glodanje i brušenje, kao i naprednu CNC obradu za visoku preciznost. Toplotna obrada i površinska obrada povećavaju izdržljivost i performanse, dok moderni CAD CAM sistemi optimizuju dizajn i efikasnost proizvodnje

Tehnologije proizvodnje zupčanika za obradu konusnih zupčanika uglavnom uključuju sljedeće korake:

1. Izbor materijala:

- Odabir odgovarajućegoprema materijali, obično legirani čelici visoke čvrstoće, visoke žilavosti kao što su 20CrMnTi, 42CrMo, itd., kako bi se osigurala nosivost i izdržljivost zupčanika.

2. Kovanje i termička obrada:

- Kovanje: Poboljšanje mikrostrukture materijala i poboljšanje njegovih mehaničkih svojstava kroz kovanje.

- Normalizacija: Uklanjanje naprezanja pri kovanju i poboljšanje obradivosti nakon kovanja.

- Kaljenje: Povećanje žilavosti i čvrstoće materijala u pripremi za naknadne procese rezanja i tretmane karburizacije.

3. Precizno livenje:

- Za određene male ili složene oblikekonusni zupci, metode preciznog livenja mogu se koristiti za proizvodnju.

4. Gruba obrada:

- Uključujući glodanje, tokarenje, itd., za uklanjanje većine materijala i formiranje preliminarnog oblika zupčanika.

5. Poluzavršna obrada:

- Daljnja obrada radi poboljšanja tačnosti zupčanika u pripremi za završnu obradu.

6. Tretman karburizacije:

- Formiranje sloja karbida na površini zupčanika putem obrade karburizacijom radi povećanja površinske tvrdoće i otpornosti na habanje.

7. Kaljenje i kaljenje:

- Kašenje: Brzo hlađenje karburiziranog zupčanika kako bi se dobila martenzitna struktura i povećala tvrdoća.

- Kaljenje: Smanjenje napona gašenja i poboljšanje žilavosti i stabilnosti zupčanika.

8. Završna obrada:

- Uključujući brušenje zupčanika, brijanje, brušenje, itd., za postizanje visoko preciznih profila i površina zuba.

9. Formiranje zuba:

- Korišćenje specijalizovanih mašina za glodanje konusnih zupčanika ili CNC mašina za oblikovanje zuba da bi se stvorio oblik zuba konusnog zupčanika.

10. Stvrdnjavanje površine zuba:

- Učvršćivanje površine zuba radi poboljšanja otpornosti na habanje i otpornost na zamor.

11. Završna obrada površine zuba:

- Uključujući brušenje zupčanika, lepljenje, itd., kako bi se dodatno poboljšala preciznost i završna obrada površine zuba.

12. Provjera opreme:

- Korištenje centara za mjerenje zupčanika, kontrolora zupčanika i druge opreme za provjeru tačnosti zupčanika i osiguranje kvaliteta zupčanika.

13. Montaža i podešavanje:

- Sastavljanje obrađenih konusnih zupčanika sa ostalim komponentama i njihovo podešavanje kako bi se obezbedio nesmetan rad sistema prenosa.

14. Kontrola kvaliteta:

- Sprovođenje stroge kontrole kvaliteta kroz cijeli proizvodni proces kako bi se osiguralo da svaki korak ispunjava zahtjeve dizajna i procesa.

Ove ključne proizvodne tehnologije osiguravaju visoku preciznost, efikasnost i dugovječnostkonusni zupci, omogućavajući im da zadovolje potrebe različitih industrijskih primjena.