Zupčanicioslanjaju se na vlastite strukturne dimenzije i materijalnu čvrstoću kako bi izdržala vanjska opterećenja, za što zahtijeva materijale da imaju visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje; Zbog složenog oblika zupčanika,zupčanicizahtijevaju visoku preciznost, a materijali također zahtijevaju dobru proizvodbilnost. Najčešće korišteni materijali su kovani čelik, liveni čelik i liveno željezo.
1. Kovani čelik Prema tvrdoću površine zuba, podijeljen je u dvije kategorije:
Kad se HB <350, zove se meka površina zuba
Kada HB> 350, naziva se tvrdom površinom zuba
1.1. Tvrdoća površine zuba HB <350
Proces: Formiranje prazno → Normalizacija - grubo okretanje → utapanje i kaljenje, završna obrada
Najčešće korišteni materijali; 45 #, 35SIMN, 40CR, 40Crni, 40MNB
Značajke: Ima dobre ukupne performanse, površina zuba ima visoku čvrstoću i tvrdoću, a zubna jezgra ima dobru žilavost. Nakon termičke obrade, preciznostZupčaniciRezanje može dostići 8 razreda. Lako je proizvoditi, ekonomičan i ima visoku produktivnost. Preciznost nije velika.
1.2 Zuba za zube HB> 350
1.2.1 Kada koristite srednji ugljen čelik:
Proces: Forming Blank → Normalizacija → Grubo rezanje → Umanjenje i kaljenje → Fino rezanje → Visoka i srednja frekvencija quaching → kaljenje o niskoj temperaturi → odricanje ili abrazivno pokretanje.
Najčešće korišteni materijali:45, 40CR, 40CRNI
Značajke: Tvrdoća površine zuba je visoka HRC = 48-55, snaga kontakta je velika, a otpornost na habanje je dobra. Jezgra za zube održava žilavost nakon gašenja i kaljenja, ima dobru otpornost na udar i visok nosivost. Točnost se smanjuje za pola, do preciznosti nivoa 7. Pogodno za masovnu proizvodnju, poput prijenosa srednjih i srednjih prijenosa za automobile za automobile, alatne alate itd.
1.2.2 Kada koristite niski ugljen čelik: Normalizacija → Grubo rezanje → KUTANJE I TEMEĐENJE → fino rezanje → Carburiziranje → Temperatura niskog temperature → brušenje zuba. Do 6 i 7 nivoa.
Najčešće korišteni materijali; 20CR, 20CRMNTI, 20MNB, 20CRMNTO karakteristike: površina zuba i snažna nosivost. Jezgra ima dobru žilavost i otpornost na udarce. Pogodan je za brzi, teška opterećenja, prenošenje ili prigode preopterećenja kompaktnim potrebama strukture, kao glavni prijenosni zupčanik lokomotiva i zrakoplovnih zupčanika.
2. Liveni čelik:
KadaprenošenjePromjer D> 400 mm, struktura je komplikovana, a kovanje je teško, materijal od livenog čelika ZG45.ZG55 može se koristiti za normalizaciju. Normalizacija, gašenje i kaljenje.
3. Liveno gvožđe:
Jaka otpornost na prijanjanje i koroziju pittiranja, ali loš otpor na udar i abraziju. Pogodan je za stabilan rad, malu snagu, malu ili veliku veličinu i komplicirani oblik. Može raditi pod uslovima za nedostatak ulja i pogodan je za otvoreni prijenos.
4. Metalni materijal:
Tkanina, drvo, plastika, najlon, pogodan za brzi i lakim opterećenju.
Prilikom odabira materijala treba razmotriti činjenicu da su radni uslovi zupčanika različiti, a oblici kvara zuba zuba koji su osnova za određivanje kriterija izračuna čvrstoće opreme i odabir materijala i vrućih mjesta.
1 Kada se zubi zupčanika lako razbijaju pod učitavanjem, treba odabrati materijale s boljom žilavošću, a za karburizuju i gašenje ili gašenje.
2. Za brzi zatvoreni prijenos, površina zuba je sklona pingama, pa treba odabrati materijale s boljom površinom zuba, a može se koristiti podlozi od čelika srednjeg ugljen-čelika.
3. Za slabiju i srednje opterećenje, kada se može pojaviti lom i abrazije zuba, pri čemu se mogu odabrati materijali sa dobrom mehaničkom čvrstoćom, površinskom čvrstoćom zuba i druga sveobuhvatna mehanička svojstva, a može se odabrati ugašeno i kaljeno čelični čelični čelik.
4. Nastojte imati mali izbor materijala, jednostavan za upravljanje i razmotrite resurse i opskrbu. 5 Kad je veličina strukture kompaktna, a otpornost na habanje je visoka, treba koristiti legura čelika. 6. Oprema i tehnologija proizvodne jedinice.
Vrijeme post: Mar-11-2022