1.Types of Gear Materials

Čelik

Čelik je najčešće korišteni materijalproizvodnja zupčanika zbog svoje odlične čvrstoće, žilavosti i otpornosti na habanje. Različite vrste čelika uključuju:

• Carbon Steel: Sadrži umjerenu količinu ugljika kako bi se poboljšala snaga dok je ostao pristupačan. Obično se koristi u aplikacijama sa malim i srednjim opterećenjem.
• legirani čelik: Pomiješan sa elementima kao što su krom, molibden i nikl radi poboljšanja otpornosti na koroziju, tvrdoće i izdržljivosti. Idealan za teške industrijske zupčanike.
• nerđajući čelik: Poznat po svojoj otpornosti na koroziju, što ga čini pogodnim za okruženja izložena vlazi ili hemikalijama. Obično se nalazi u prehrambenim ili farmaceutskim mašinama.

Prijave: Industrijske mašine, automobilski menjači, teška oprema.

Pogledajte više proizvoda opreme

Liveno gvožđe

Liveno gvožđe nudi dobru otpornost na habanje i svojstva prigušenja vibracija, iako je krto i nije pogodno za aplikacije sa velikim udarnim opterećenjem.

• Sivi liveni gvožđe: Koristi se za zupčanike koji zahtijevaju smanjenje vibracija i kontrolu buke.
• Ductile Iron: Ima bolju vlačnu čvrstoću od sivog gvožđa, pogodno za umerena opterećenja.

Prijave: Mjenjači za pumpe, kompresore i poljoprivrednu opremu.

Mesing i bronza

Ovi materijali pružaju nisko trenje i dobru otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za specifične primjene. Oni također nude svojstva samopodmazivanja, koja minimiziraju potrebu za vanjskim podmazivanjem.

• Bronze Gears: Koristi se u pužnim zupčanicima zbog njihove odlične otpornosti na habanje.
• Brass Gears: Lagan i otporan na koroziju, koristi se u malim mašinama i pomorskim aplikacijama.

Prijave: Pužni zupčanici, brodska oprema i mali uređaji.

2. Procesi toplinske obrade u proizvodnji zupčanika

Toplinska obrada je vitalni proces u proizvodnji zupčanika koji poboljšava tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje. Primjenjuju se različiti toplinski tretmani ovisno o materijalu i zahtjevima primjene, karburizin indukcijsko otvrdnjavanje plamenom otvrdnjavanje nitriranje gašenje itd.

2.1 Karburizacija (očvršćavanje kućišta)

Karburizacija uključuje uvođenje ugljika na površinu niskougljičnih čeličnih zupčanika. Nakon karburizacije, zupčanik se gasi kako bi se formirao tvrdi vanjski sloj uz zadržavanje čvrstog jezgra.

• Proces: Zupčanik se zagrijava u okruženju bogatom ugljikom, nakon čega slijedi gašenje.
• Prednosti: Visoka površinska tvrdoća sa odličnom žilavošću jezgra.
• Prijave: Automobilska oprema, industrijske mašine, rudarska oprema.

2.2 Nitriranje

Nitriranje uvodi azot na površinu legiranog čelika, stvarajući čvrst sloj otporan na habanje bez potrebe za gašenjem.

• Proces: Zupčanik se zagrijava u atmosferi bogatoj dušikom na relativno niskim temperaturama.
• Prednosti: Nema izobličenja tokom procesa, što ga čini idealnim za precizne zupčanike.
• Prijave: Vazduhoplovstvo, automobilske komponente visokih performansi i precizne mašine.

2.3 Indukcijsko kaljenje

Indukcijsko stvrdnjavanje je lokalizirana toplinska obrada u kojoj se određena područja zupčanika brzo zagrijavaju pomoću indukcijskih namotaja, a zatim gase.

• Proces: Visokofrekventna elektromagnetna polja zagrijavaju površinu zupčanika, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
• Prednosti: Pruža tvrdoću gdje je to potrebno uz zadržavanje žilavosti jezgra.
• Prijave: Veliki zupčanici koji se koriste u teškim mašinama i rudarskoj opremi.

2.4 Kaljenje

Kaljenje se izvodi nakon kaljenja kako bi se smanjila lomljivost kaljenih zupčanika i ublažila unutrašnja naprezanja.

• Proces: Zupčanici se ponovo zagrijavaju na umjerenu temperaturu, a zatim polako hlade.
• Prednosti: Poboljšava žilavost i smanjuje mogućnost pucanja.
• Prijave: Zupčanici koji zahtijevaju ravnotežu između čvrstoće i duktilnosti.

2.5 Sačmarenje

Sačmarenje je proces površinske obrade koji povećava čvrstoću zupčanika na zamor. U ovom procesu, male metalne perle se peskaju na površinu zupčanika kako bi se stvorila tlačna naprezanja.

• Proces: Perle ili čelične sačme se ispaljuju velikom brzinom na površinu zupčanika.
• Prednosti: Povećava otpornost na zamor i smanjuje rizik od pukotina.
• Prijave: Zupčanici koji se koriste u svemirskim i automobilskim aplikacijama.

Odabir pravog materijala zupčanika i primjena odgovarajuće toplinske obrade su ključni koraci u osiguravanju efikasnog rada zupčanika u različitim uvjetima.Čelikostaje najbolji izbor za industrijske zupčanike, zahvaljujući svojoj snazi ​​i svestranosti, često u kombinaciji sakarburizacija or indukcijsko kaljenjeza dodatnu izdržljivost.Liveno gvožđenudi dobro prigušivanje vibracija,mesinga i bronzeidealni su za aplikacije sa niskim trenjem

Toplinski tretmani poputnitriranje, kaljenje, ishot peeningdodatno poboljšati performanse zupčanika poboljšanjem tvrdoće, smanjenjem habanja i povećanjem otpornosti na zamor. Razumijevanjem svojstava različitih materijala i termičke obrade, proizvođači mogu optimizirati dizajn zupčanika kako bi zadovoljili specifične zahtjeve različitih industrija.