1.Types materijala za zupčanik

Čelik

Čelik je najčešće korišten materijal uprenošenje prenosa Zbog odlične čvrstoće, žilavosti i otpornosti na habanje. Različite vrste čelika uključuju:

• Carbon čelik: Sadrži umjerenu količinu ugljika za poboljšanje snage dok ostaje pristupačno. Obično se koristi u niskim do srednjim aplikacijama.
• Legura čelika: Pomiješana sa elementima kao što su hrom, molibden i nikl za poboljšanje otpornosti na koroziju, tvrdoću i izdržljivost. Idealno za teške industrijske opreme.
• Nehrđajući čelik: Poznat po svom otporu na koroziju, što ga čini pogodnim za okruženja izložena vlagu ili hemikalijama. Obično se nalaze u prehrambenoj ili farmaceutskoj mašini.

Aplikacije: Industrijske mašine, automobilski prenos, teška oprema.

Pogledajte više proizvoda zupčanika

Liveno gvožđe

Liveno željezo nudi dobra nosivost otpornosti i vibracija, iako je krhka i nije pogodna za aplikacije sa visokim učinkom.

• Sivo liveno gvožđe: Koristi se za zupčanike za koje je potrebno smanjenje vibracija i kontrolu buke.
• Duktilno gvožđe: Ima bolju vlačnu čvrstoću od sivog gvožđa, pogodna za umjerene opterećenja.

Aplikacije: Menjači za pumpe, kompresore i poljoprivredne opreme.

Mesing i bronza

Ovi materijali pružaju nisko trenje i dobru otpornost na koroziju, čineći ih idealnim za određene aplikacije. Oni nude i svojstva sa samopodužnom, koja minimiziraju potrebu za vanjskim podmazivanjem.

• Brončani zupčanici: Koristi se u glista zupčanicima zbog odlične otpornosti na habanje.
• Mesingani zupčanici: Lagana i otporna na koroziju, koja se koriste u malim mašinama i brodskim aplikacijama.

Aplikacije: Crveni zupčanici, morska oprema i mali uređaji.

2.Prodajni postupci liječenja u proizvodnji zupčanika

Toplinska obrada je vitalni proces u proizvodnji zupčanika koji poboljšava tvrdoću, snagu i otpornost na habanje. Različiti topljeni tretmani se primjenjuju ovisno o materijalu i zahtjevima za aplikaciju, indukcijsko učvršćivanje indukcijskog otvrdnjavanja plamena itd

2.1 Carburiziranje (očvršćivanje slučaja)

Karburiziranje uključuje uvođenje ugljika na površinu zupčanika sa niskim ugljičnim čelikom. Nakon karburizacije, zupčanik je ugašen da bi se formirao tvrdi vanjski sloj uz održavanje teške jezgre.

• Proces: Gear se zagrijava u okruženju bogatog ugljika, a slijedi ga u gašenjem.
• Prednosti: Visoka površinska tvrdoća sa odličnom jezgrom žilavošću.
• Aplikacije: Automobili, industrijski strojevi, rudarska oprema.

2.2 nitrizam

Nitriding uvodi dušik na površinu legure čelika, stvarajući tvrdi, sloj otpornog na habanje bez potrebe za gašenjem.

• Proces: Gear se zagrijava u atmosferi bogate dušikom na relativno niskim temperaturama.
• Prednosti: Nema izobličenja tokom procesa, čineći ga idealnim za precizne zupčanike.
• Aplikacije: Aerospaceu Gears, Automobilske komponente visoke performanse i precizne mašine.

2.3 Temeljenje indukstva

Indukcijsko očvršćivanje je lokalizirano toplotno postupanje u kojem se specifična područja zupčanika brzo zagrijavaju koristeći indukcijske zavojnice, a zatim ga se ugase.

• Proces: Elektromagnetska polja visoke frekvencije zagrijavaju površinu zupčanika, a zatim brzo hlađenje.
• Prednosti: Pruža tvrdoću tamo gdje je to potrebno, zadržavajući žilavost jezgre.
• Aplikacije: Veliki zupčanici koji se koriste u teškim mašinama i rudarskoj opremi.

2.4 Kaljenje

Kaljenje se izvodi nakon ustanka da bi se smanjila sjajnost učvršćenih zupčanika i ublaži unutrašnje naprezanje.

• Proces: Zupčanici se nameću na umjerenu temperaturu, a zatim se polako hlade.
• Prednosti: Poboljšava žilavost i smanjuje šansu za pucanje.
• Aplikacije: Zupčanici koji zahtijevaju ravnotežu između snage i duktilnosti.

2.5 Pucanj

Shot Peening je postupak obrade površine koji povećava snagu umora zupčanika. U ovom se procesu male metalne perle razbijaju na površinu zupčanika da bi se stvorili pritisne napone.

• Proces: Zripači ili čelične snimke pucaju se velikom brzinom na površinu zupčanika.
• Prednosti: Povećava otpornost na umor i smanjuje rizik od pukotina.
• Aplikacije: Zupčanici koji se koriste u zrakoplovnim i automobilskim aplikacijama.

Odabir desnog materijala zupčanika i primjena odgovarajuće toplotne obrade su bitni koraci u osiguravanju brzina efikasno u različitim uvjetima.Čelikostaje gornji izbor za industrijske prijenosnike, zahvaljujući snazi ​​i svestranosti, često uparenomkarburizacija or indukcijsko očvršćivanjeza dodatnu izdržljivost.Liveno gvožđeNudi dobar prigušivanje vibracija,Mesing i bronzaIdealni su za aplikacije sa niskim trenjem

Toplotni tretmani poputnitrizam, kaljenje, ipucanjDaljnje poboljšanje performansi zupčanika poboljšanjem tvrdoće, smanjenje habanja i povećanjem otpora umora. Razumijevanjem svojstava različitih materijala i topline, proizvođači mogu optimizirati dizajne brzine kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi različitih industrija.