Vrste zupčanika, materijali zupčanika, specifikacije dizajna i primjene
Zupčanici su bitne komponente za prijenos snage. Oni određuju obrtni moment, brzinu i smjer rotacije svih pogonjenih elemenata mašine. Uopšteno govoreći, zupčanici se mogu podijeliti u pet glavnih tipova: cilindrični zupčanici,konusni zupčanici, spiralni zupčanici, letve i pužni zupčanici. Izbor tipova zupčanika može biti prilično složen i nije jednostavan proces. Zavisi od različitih faktora, uključujući fizički prostor, raspored osovina, preciznost opterećenja prijenosnog omjera i nivoe kvaliteta.
Vrste zupčanika koji se koriste u mehaničkom prijenosu snage
U zavisnosti od industrijske primjene, mnogi zupčanici se proizvode korištenjem različitih materijala i specifikacija performansi. Ovi zupčanici dolaze u različitim kapacitetima, veličinama i omjerima brzina, ali uglavnom služe za pretvaranje ulaznog signala iz glavnog pogonskog uređaja u izlazni signal sa visokim obrtnim momentom i niskim brojem okretaja. Od poljoprivrede do vazduhoplovstva, i od rudarstva do industrije papira i celuloze, ovi tipovi zupčanika se koriste u gotovo svim sektorima.
Zupčanici sa ravnim zubima su zupčanici sa radijalnim zubima koji se koriste za prijenos snage i kretanja između paralelnih osovina. Široko se koriste za smanjenje ili povećanje brzine, visoki obrtni moment i rezoluciju u sistemima pozicioniranja. Ovi zupčanici se mogu montirati na glavčine ili osovine i dolaze u različitim veličinama, dizajnima i oblicima, nudeći različite karakteristike i funkcionalnosti kako bi se zadovoljili različiti industrijski zahtjevi.
Konusni zupčanici
Konusni zupčanici su mehanički uređaji koji se koriste za prijenos mehaničke snage i kretanja. Široko se koriste za prijenos snage i kretanja između neparalelnih osovina i dizajnirani su za prijenos kretanja između osovina koje se sijeku, obično pod pravim uglom. Zubi na konusnim zupčanicima mogu biti ravni, spiralni ili hipoidni. Konusni zupčanici su pogodni kada je potrebno promijeniti smjer rotacije osovine.
Spiralni zupčanici su popularan tip zupčanika gdje su zubi rezani pod određenim uglom, što omogućava glatkije i tiše spajanje između zupčanika. Spiralni zupčanici su poboljšanje u odnosu na cilindrične zupčanike. Zubi na spiralnim zupčanicima su postavljeni pod uglom kako bi se poravnali s osom zupčanika. Kada se dva zuba na sistemu zupčanika spajaju, kontakt počinje na jednom kraju zuba i postepeno se širi kako se zupčanici okreću sve dok se dva zuba potpuno ne spoje. Zupčanici dolaze u različitim veličinama, oblicima i dizajnima kako bi zadovoljili specifikacije kupaca.
Zupčanici i letve
Zupčanici i letve se obično koriste za pretvaranje rotacijskog kretanja u linearno kretanje. Letva je ravna šipka sa zubima koji se spajaju sa zubima malog zupčanika. To je vrsta zupčanika sa beskonačnim radijusom. Ovi zupčanici su dizajnirani da odgovaraju različitim primjenama.
Pužni zupčanici
Pužni zupčanici se koriste u kombinaciji s pužnim vijcima kako bi se značajno smanjila brzina rotacije ili omogućio veći prijenos obrtnog momenta. Mogu postići veće prijenosne omjere od zupčanika iste veličine.
Sektorski zupčanici
Sektorski zupčanici su u suštini podskup zupčanika. Ovi zupčanici se sastoje od brojnih dijelova i predstavljaju segment kruga. Sektorski zupčanici su povezani sa krakovima vodenih točkova ili vučnih točkova. Imaju komponentu koja prima ili prenosi klipno kretanje sa zupčanika. Sektorski zupčanici također uključuju sektorski prsten ili zupčanik, a periferija je također nazubljena. Sektorski zupčanici dolaze sa različitim površinskim tretmanima, kao što su netretirani ili termički obrađeni, i mogu biti dizajnirani kao pojedinačne komponente ili kao cijeli sistemi zupčanika.
Nivoi preciznosti zupčanika
Prilikom klasifikacije zupčanika istog tipa prema preciznosti zupčanika, koriste se klase preciznosti. Klase preciznosti definirane su raznim standardima kao što su ISO, DIN, JIS i AGMA. JIS klase preciznosti specificiraju tolerancije za grešku koraka, grešku profila zuba, odstupanje ugla spirale i grešku radijalnog odstupanja.
Korišteni materijali
Ovi zupčanici mogu biti izrađeni od visokokvalitetnih materijala, uključujući nehrđajući čelik, čelik, liveno gvožđe, kaljeni čelik i mesing, ovisno o primjeni.
Primjena spiralnih zupčanika
Primjena zupčanikaKoriste se u oblastima gdje je ključna velika brzina i snaga prijenosa ili smanjenje buke, kao što su: automobilska industrija, tekstilna industrija, zrakoplovni transporteri, industrijsko inženjerstvo, industrija šećera, elektroenergetika, vjetroturbine, pomorska industrija itd.
Vrijeme objave: 03.09.2024.