Koje su glavne metode i koraci za mašinsku obradu površina zubaspiralni konusni zupčanici?

1. **Metode obrade**

Postoji nekoliko osnovnih metoda za obradu spiralnih konusnih zupčanika:

**Glodanje**: Ovo je tradicionalna metoda, gdje se glodalica koristi za rezanje spiralne površine zuba na praznom komadu zupčanika. Glodanje je relativno efikasno, ali nudi manju preciznost.

**Brušenje**: Brušenje uključuje upotrebu brusnog točka za završnu obradu površina zuba zupčanika. Ovaj proces poboljšava preciznost i kvalitet površine zupčanika, što rezultira boljim performansama spajanja i dužim vijekom trajanja.

**CNC obrada**: Razvojem CNC tehnologije, CNC obrada je postala važna metoda za proizvodnju spiralnih konusnih zupčanika. Omogućava visokopreciznu i visokoefikasnu proizvodnju zupčanika, posebno za složene oblike zuba.

**Generirajuća obrada**: Ova napredna metoda koristi generirajuće alate (kao što su glodalice za konusne zupčanike ili glodalice za rezanje) za stvaranje površine zuba relativnim kretanjem između alata i praznog komada zupčanika. Postiže visokopreciznu obradu površine zuba.

 

2. **Oprema za obradu**

Za spiralni rad obično je potrebna sljedeća opremakonusni zupčanikmašinska obrada:

**Glodalica za konusne zupčanike**: Koristi se za operacije glodanja, gdje glodalica reže spiralnu površinu zuba na praznom komadu zupčanika.

**Brusilica za konusne zupčanike**: Koristi se za operacije brušenja, gdje brusni točak završno obrađuje površine zuba zupčanika.

**CNC obradni centar**: Koristi se za CNC obradu, što omogućava visokopreciznu i visokoefikasnu proizvodnju zupčanika.

**Oprema za generisanje mašina**: Mašine poput Gleason ili Oerlikon mašina su posebno dizajnirane za generisanje mašinske obrade spiralnih konusnih zupčanika.

 

3. **Koraci obrade**

Mašinska obrada spiralekonusni zupčanikpovršina zuba obično uključuje sljedeće korake:

(1) **Proizvodnja blanka**

**Izbor materijala**: Često se koriste legirani čelici visoke čvrstoće, kao što su 20CrMnTi ili 20CrNiMo. Ovi materijali imaju dobru prokaljivost i otpornost na habanje.

**Obrada blanka**: Blank zupčanika se proizvodi kovanjem ili lijevanjem kako bi se osiguralo da njegova veličina i oblik ispunjavaju zahtjeve.

 

(2) **Gruba obrada**

**Glodanje**: Blank se montira na glodalicu, a glodalica sa konusnim zupčanicima se koristi za rezanje početne spiralne površine zuba. Preciznost glodanja je uglavnom oko 7. do 8. stepena.

**Zobljenje**: Za zupčanike s većim zahtjevima za preciznošću, može se koristiti zobljenje. Zobljenje uključuje relativno kretanje između zupčanika i praznog dijela zupčanika kako bi se formirala spiralna površina zuba.

 

(3) **Završna obrada**

**Brušenje**: Zupčanik se, nakon grube obrade, montira na brusilicu, a brusni točak se koristi za završnu obradu površina zuba. Brušenje može poboljšati preciznost i kvalitet površine zupčanika, pri čemu preciznost obično dostiže stepen 6 do 7.

**Generirajuća obrada**: Za visokoprecizne spiralne konusne zupčanike obično se koristi generirajuća obrada. Površina zuba se formira relativnim kretanjem između generirajućeg alata i praznog komada zupčanika.

 

(4) **Toplinska obrada**

**Kaljenje**: Za poboljšanje tvrdoće i otpornosti zupčanika na habanje, obično se vrši kaljenje. Površinska tvrdoća zupčanika nakon kaljenja može doseći HRC 58 do 62.

**Kaljenje**: Zupčanik se kali nakon kaljenja kako bi se ublažila naprezanja kaljenja i poboljšala žilavost.

 

(5) **Završna inspekcija**

**Precizna inspekcija površine zuba**: Centri za mjerenje zupčanika ili optički instrumenti za mjerenje zupčanika koriste se za inspekciju preciznosti površina zuba, uključujući grešku profila zuba, grešku smjera zuba i grešku ugla spirale.

**Inspekcija performansi zahvata**: Testovi zahvata se provode kako bi se procijenile performanse zahvata zupčanika, osiguravajući njegovu efikasnost i pouzdanost prijenosa u stvarnoj upotrebi.

 

4. **Optimizacija procesa obrade**

Da bi se poboljšao kvalitet i efikasnost obrade spiralnih konusnih zupčanika, proces obrade često je potrebno optimizirati:

**Odabir alata**: Odgovarajući alati se biraju na osnovu materijala zupčanika i zahtjeva za preciznošću. Na primjer, dijamantski ili CBN alati mogu se koristiti za visokoprecizne zupčanike.

**Optimizacija parametara obrade**: Kroz eksperimentiranje i analizu simulacija, parametri obrade kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja optimizirani su kako bi se poboljšala efikasnost i kvalitet obrade.

**Automatizovana obrada**: Upotreba automatizovane opreme za obradu, kao što su CNC obradni centri ili automatizovane proizvodne linije, može poboljšati efikasnost i konzistentnost obrade.

 

Mašinska obrada površina zuba spiralnih konusnih zupčanika je složen proces koji zahtijeva razmatranje više faktora, uključujući materijale, opremu, procese i inspekciju. Optimizacijom procesa obrade i opreme mogu se proizvesti visokoprecizni i visokopouzdani spiralni konusni zupčanici koji zadovoljavaju zahtjeve različitih industrijskih primjena.