-
Usluga CNC obrade dijelova po narudžbi, pužni zupčanik za automotore
Pužni zupčanik se obično sastoji od dvije glavne komponente: pužnog zupčanika (također poznatog kao puž) i pužnog kotača (također poznatog kao pužni zupčanik ili pužni točak).
Materijal pužnog kotača je mesing, a materijal pužne osovine je legirani čelik, koji se sastavljaju u pužne mjenjače. Strukture pužnih zupčanika se često koriste za prijenos kretanja i snage između dva stepenasto postavljena vratila. Pužni zupčanik i puž su ekvivalentni zupčaniku i letvi u njihovoj srednjoj ravnini, a puž je sličnog oblika vijku. Obično se koriste u pužnim mjenjačima.
-
Vijčana osovina pužnog zupčanika u pužnom reduktoru
Ovaj pužni reduktor korišten je u pužnom reduktoru, materijal pužnog zupčanika je Tin Bonze, a osovina je od legiranog čelika 8620. Obično pužni zupčanik ne može brusiti, tačnost ISO8 je u redu i pužna osovina mora biti izbrušena na visoku tačnost kao što je ISO6-7. Ispitivanje zahvata je važno za pužni zupčanik prije svake isporuke.
-
Precizni motorni zupčanik osovine za prijenos snage
MotorosovinaZupčanik je ključna komponenta elektromotora. To je cilindrična šipka koja rotira i prenosi mehaničku snagu s motora na pričvršćeno opterećenje, kao što je ventilator, pumpa ili transportna traka. Osovina je obično izrađena od izdržljivih materijala poput čelika ili nehrđajućeg čelika kako bi izdržala naprezanja rotacije i osigurala dugotrajnost motora. Ovisno o primjeni, osovina može imati različite oblike, veličine i konfiguracije, kao što su ravna, s klinom ili konusna. Također je uobičajeno da osovine motora imaju žljebove za klin ili druge karakteristike koje im omogućavaju sigurno spajanje s drugim mehaničkim komponentama, kao što su remenice ili zupčanici, radi efikasnog prenošenja obrtnog momenta.
-
Rješenja za dizajn sistema konusnih zupčanika
Spiralni konusni zupčanici se ističu u mehaničkom prijenosu zahvaljujući visokoj efikasnosti, stabilnom prijenosnom omjeru i robusnoj konstrukciji. Nude kompaktnost, štedeći prostor u poređenju s alternativama poput remena i lanaca, što ih čini idealnim za primjene velike snage. Njihov trajni, pouzdani prijenosni omjer osigurava konzistentne performanse, dok njihova izdržljivost i tihi rad doprinose dugom vijeku trajanja i minimalnim zahtjevima za održavanjem.
-
Sklop spiralnog konusnog zupčanika
Osiguranje preciznosti je od najveće važnosti za konusne zupčanike jer direktno utiče na njihove performanse. Odstupanje ugla unutar jednog okreta konusnog zupčanika mora ostati unutar određenog raspona kako bi se minimizirale fluktuacije u pomoćnom prijenosnom omjeru, čime se garantuje glatko kretanje prijenosa bez grešaka.
Tokom rada, ključno je da nema problema s kontaktom između površina zuba. Održavanje konzistentnog položaja i površine kontakta, u skladu sa zahtjevima kompozita, je neophodno. To osigurava ravnomjernu raspodjelu opterećenja, sprječavajući koncentraciju naprezanja na specifičnim površinama zuba. Takva ravnomjerna raspodjela pomaže u sprječavanju preranog trošenja i oštećenja zuba zupčanika, čime se produžava vijek trajanja konusnog zupčanika.
-
Set spiralnih konusnih zupčanika
Spiralni konusni zupčanik se obično definira kao zupčanik u obliku konusa koji olakšava prijenos snage između dvije osovine koje se ukrštaju.
Metode proizvodnje igraju značajnu ulogu u klasifikaciji konusnih zupčanika, pri čemu su Gleasonova i Klingelnbergova metoda primarne. Ove metode rezultiraju zupčanicima s različitim oblicima zuba, pri čemu se većina zupčanika trenutno proizvodi korištenjem Gleasonove metode.
Optimalni prijenosni omjer za konusne zupčanike obično se kreće u rasponu od 1 do 5, iako u određenim ekstremnim slučajevima ovaj omjer može doseći i do 10. Opcije prilagođavanja, kao što su središnji otvor i žlijeb za klin, mogu se osigurati na osnovu specifičnih zahtjeva.
-
Spiralna zupčasta vratila za industrijski mjenjač
Zupčasta vratila sa spiralnim zupčanicima igraju vitalnu ulogu u funkcionalnosti i pouzdanosti industrijskih mjenjača, koji su bitne komponente u bezbrojnim proizvodnim i industrijskim procesima. Ova zupčasta vratila su pažljivo dizajnirana i konstruirana kako bi zadovoljila zahtjevne zahtjeve teških primjena u raznim industrijama.
-
Vrhunska spiralna zupčasta osovina za precizno inženjerstvo
Vratilo spiralnog zupčanika je komponenta zupčaničkog sistema koja prenosi rotacijsko kretanje i obrtni moment s jednog zupčanika na drugi. Obično se sastoji od vratila s urezanim zubima zupčanika, koji se spajaju sa zubima drugih zupčanika radi prenosa snage.
Zupčasta vratila se koriste u širokom spektru primjena, od automobilskih mjenjača do industrijskih mašina. Dostupna su u različitim veličinama i konfiguracijama kako bi odgovarala različitim tipovima zupčastih sistema.
Materijal: legirani čelik 8620H
Termička obrada: cementiranje plus kaljenje
Tvrdoća: 56-60HRC na površini
Tvrdoća jezgra: 30-45HRC
-
Poluokrugli čelični kovani sektor pužnog zupčanika ventila pužni zupčanik
Polukružni pužni zupčanik, također poznat kao polukružni pužni zupčanik ili pužni zupčanik s polusjekom, je vrsta pužnog zupčanika gdje pužni točak ima polukružni profil umjesto punog cilindričnog oblika.
-
Visokoefikasni spiralni pužni zupčanici koji se koriste u reduktoru brzine puža
Ovaj pužni reduktor korišten je u pužnom reduktoru, materijal pužnog zupčanika je Tin Bonze, a osovina je od legiranog čelika 8620. Obično pužni zupčanik ne može brusiti, tačnost ISO8 je u redu i pužna osovina mora biti izbrušena na visoku tačnost kao što je ISO6-7. Ispitivanje zahvata je važno za pužni zupčanik prije svake isporuke.
-
Obrada spiralnih konusnih zupčanika
Svaki zupčanik se precizno obrađuje kako bi se postigla željena geometrija zuba, osiguravajući gladak i efikasan prijenos snage. Uz pažljivo obraćanje pažnje na detalje, proizvedeni spiralni konusni zupčanici pokazuju izuzetnu čvrstoću, izdržljivost i performanse.
Sa stručnošću u obradi spiralnih konusnih zupčanika, možemo ispuniti stroge zahtjeve modernih inženjerskih primjena, pružajući rješenja koja se ističu u performansama, pouzdanosti i dugotrajnosti.
-
Rješenje za brušenje konusnih zupčanika
Rješenje za brušenje konusnih zupčanika nudi sveobuhvatan pristup preciznoj proizvodnji zupčanika. S naprednim tehnologijama brušenja, osigurava najviši kvalitet i tačnost u proizvodnji konusnih zupčanika. Od automobilske do vazduhoplovne industrije, ovo rješenje optimizira performanse i pouzdanost, ispunjavajući najzahtjevnije industrijske standarde.
