Svaki zupčanik prolazi kroz pedantan proces brušenja kako bi se postigla neuporediva preciznost.Naša najmodernija oprema za mljevenje omogućava nam održavanje čvrstih tolerancija, osiguravajući savršeno pristajanje i optimalno spajanje između zupčanika.To rezultira smanjenim trenjem, povećanom efikasnošću i produženim vijekom trajanja proizvoda.
Kombinacija Gleason preciznosti i otpornosti legure 20CrMnTi osigurava dugoročnu pouzdanost, minimizirajući zastoje i troškove održavanja.
U našoj kompaniji razumijemo važnost kvaliteta i performansi u zupčanicima.Zato su naši Precizni spiralni konusni zupčanici proizvedeni po najvišim standardima, koristeći najnovije proizvodne tehnike i procese kontrole kvaliteta.Svaki zupčanik je rigorozno testiran kako bi se osiguralo da ispunjava naše stroge kriterije performansi, tako da možete imati potpuno povjerenje u njegove performanse.
Koja će vrsta izvještaja biti dostavljena kupcima prije isporuke za brušenje velikih spiralnih konusnih zupčanika?
1) Crtanje mehurića
2) Izvještaj o dimenzijama
3) Certifikat materijala
4) Izvještaj o termičkoj obradi
5) Izvještaj o ultrazvučnom testiranju (UT)
6) Izvještaj o ispitivanju magnetnih čestica (MT)
Izveštaj o ispitivanju mreže
Obuhvatamo površinu od 200.000 kvadratnih metara, takođe opremljenu naprednom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bismo zadovoljili potrebe kupaca.Predstavili smo najveću veličinu, prvi kineski Gleason FT16000 petoosni obradni centar specifičan za zupčanike od saradnje između Gleasona i Hollera.
→ Bilo koji modul
→ Bilo koji broj zuba
→ Najveća preciznost DIN5
→ Visoka efikasnost, visoka preciznost
Donosi produktivnost iz snova, fleksibilnost i ekonomičnost za male serije.
sirovina
grubo sečenje
okretanje
kaljenje i kaljenje
glodanje zupčanika
Toplotna obrada
glodanje zupčanika
testiranje