Mnogo dijelovaNovi reduktor za smanjenje energijeiAutomobilski zupčaniciProjekt zahtijevaju pisanje snimka nakon brušenja zupčanika, što će pogoršati kvalitetu površine zuba, pa čak utjecati na NVH performanse sistema. Ovaj papir proučava količinu površine zuba različitih uvjetima procesa razvoda i različitih dijelova prije i nakon pića. Rezultati pokazuju da će pucanje pucanja povećati grubost površine zuba, što utječe karakteristike dijelova, parametri procesa pucanja i drugih faktora; Pod postojećim uvjetima procesa proizvodnje, maksimalna količina zuba, nakon pića za pucanje je 3,1 puta veća od ocena. Raspravlja se o utjecaju grubosti površine zuba na NVH performanse i mjere za poboljšanje hrapavosti nakon privržnjenog otkucaja.

Pod gore navedenom pozadinom, ovaj se radu govori iz sljedećih tri aspekta:

Utjecaj parametara procesa snimka na površinu zuba, hrapavosti površine zuba;

Stupanj pojačanja snimka za pisanje na površinsku hrapavost zuba pod postojećim uvjetima procesa proizvodnje;

Utjecaj povećane površine zuba na NVH performanse i mjere za poboljšanje hrapavosti nakon izlaska s hidratama.

Peening snimka odnosi se na proces u kojem su brojni mali projektili s visokom tvrdoćom i brzim kretanjem pogodili površinu dijelova. Pod brzim utjecajem projektila, površina dijela će donijeti jame i plastičnu deformaciju. Organizacije oko jama odolijevat će se ovoj deformaciji i stvarati preostali kompresivni stres. Preklapanje brojnih jama oblikovat će jedinstven sloj preostalog pritiska na površini dijela, čime poboljšava snagu umora dijela. Prema načinu pribavljanja velike brzine snimka, snimlje se općenito podijeljeno u priključivanje komprimiranog zraka i centrifugalnog pilinga, kao što je prikazano na slici 1.

Stipkani zrak snimka uzima komprimirani zrak kao moć da bi se prskali pucanj iz pištolja; Centrifugalni eksplozija snimka koristi motor za vožnju rotora kako bi se rotirala velikom brzinom da baca pucanj. Ključni procesni parametri pileći za pucanje uključuju snagu zasićenja, pokrivenost i pucanje srednjeg svojstva (materijal, veličina, oblik, tvrdoća). Snaga zasićenja je parametar za karakterizaciju čvrstoće za izbacivanje šutnje, koja se izražava po visini luka (tj. Stupanj savijanja almenskog testnog komada nakon pića); Stopa pokrivanja odnosi se na omjer područja obuhvaćenog jamom nakon pucanja na ukupnu površinu izglednog područja snimka; Najčešće korišteni mediji za pisanje uključuju čeličnu rezanje žice, pucač od livenog čelika, keramički snimak, stakleni snimak itd. Veličina, oblik i tvrdoća medija za otuđenje. Opšti postupci Zahtjevi za prenosene dijelove osovina zupčanika prikazani su u tablici 1.

Test dio je srednje brzina osovine 1/6 hibridnog projekta. Struktura zupčanika prikazuje se na slici 2. Nakon brušenja, površinska mikrostrukcija zuba je razred 2, površinska tvrdoća je 710HV30, a efektivna količina očvršćivanja 0,65 mm, a sve u okviru tehničkih zahtjeva. Površina površine zuba prije otkucaja snimka prikazana je u tablici 3, a tačnost profila zuba prikazana je u tablici 4. Može se vidjeti da je površina zuba pre nego što je pucalo za pucanje, a krivulja profila zuba je glatka.

Plan testa i parametri ispitivanja

U testu se koristi mašinu za ispiranje komprimiranog zraka. Zbog uvjeta ispitivanja, nemoguće je provjeriti utjecaj srednjih svojstava snimka (materijala, veličine, tvrdoće). Stoga su svojstva medija za otuđivanje snimka stalna u testu. Samo utjecaj snage zasićenosti i pokrivenost na površinskoj hrapavosti zuba nakon ovjera se provjerava. Pogledajte tablicu 2 za testnu shemu. Specifični postupak određivanja parametara ispitivanja je sljedeći: Nacrtajte krivulju zasićenja (slika 3) putem ALMEN-a Cupen Test da biste odredili zasićenu točku, kako biste zaključali pritisak komprimiranog zraka, brzina kretanja čelika, udaljenost mlaznice od dijelova i drugih parametara opreme.

Rezultat testa

Podaci hrapavke površine zuba nakon pića za pucanje prikazan je u tablici 3, a tačnost profila zuba prikazana je u tablici 4. To se može vidjeti da se pod četverokutnim uvjetima za izbacivanje zubne površine i krivulja zuba postaje konkavna i konveksna nakon pucanja. Omjer hrapavosti nakon prskanja na hrapavost prije prskanja koristi se za karakterizaciju povećanja hrapavosti (tablica 3). Može se vidjeti da se povećavanje hrapavosti razlikuje u četiri procesna uvjeti.

Batch praćenje uvećanja hrapavosti površine zuba pucanjem

Test rezultira odjeljkom 3 pokazuju da se hrapavost površine zuba povećava u različitim stupnjevima nakon pitanju snimljenim procesima. Da bi se u potpunosti razumjeli pojačalo zavijanje na površini zuba i povećati broj uzoraka, 5 stavki, 5 vrsta i 44 dijelova, odabrane su za praćenje hrapavosti prije i nakon snimanja procesa razbojnika. Pogledajte tablicu 5 za fizičke i hemijske informacije i informacije o privrždniku s pucanjem podataka o praćenim dijelovima nakon brušenja zupčanika. Grubost i povećanje na prednjim i stražnjim zubnim površinama prije picte za pucanje prikazane su na slici 4. Slika 4. Nakon pića za pucanje, a raspon hrapanja, a raspon distribucije je RZ2.7 μ m; maksimalna hrapavost može se pojačati na 3,1 puta prije pucanja.

Utječući na faktore hrapavosti površine zuba nakon pića

Može se vidjeti iz principa snimljenja koji se ispituje da visoka tvrdoća i brzi molić odmjerava bezbrojne jame na dijelu površine, što je izvor preostalog pritiska stresnog stresa. Istovremeno, ove jame će se povećati za povećanje hrapavosti površine. Karakteristike dijelova prije pićarenja i procesa pucanja procesa utjecat će na hrapavost nakon otkucaja s hidratama, kako je navedeno u tablici 6. U odjeljku 3 ovog rada, pod četverokutnim uvjetima, površina zuba nakon razdvajanja na različite stupnjeve. U ovom testu postoje dvije varijable, naime, prehrani hrapavost i procesni parametri (snaga zasićenosti ili pokrivenost), što ne može tačno odrediti odnos razvodne hrapavosti post. Trenutno su mnogi učenjaci učinili istraživanje o tome i izložio teorijski model predirke površine nakon pića za pucanje na osnovu simulacije konačnih elemenata, koji se koristi za predviđanje odgovarajuće vrijednosti procesa razvoja različitih procesa razvoda.

Na osnovu stvarnog iskustva i istraživanja drugih znakova različitih faktora mogu se nagađati kao što je prikazano u tablici 6. Može se vidjeti da hrapavost nakon pića nakon pića sveobuhvatno utječu na mnoge faktore koji utječu na preostali kompresivni stres. Da bi se smanjila hrapavost nakon izlaganja s pucanjem na pretpostavku osiguravanja zaostalog pritiskanog stresa, potreban je veliki broj procesnih testova za kontinuirano optimiziranje kombinacije parametara.

Uticaj površine zuba na neravnicu na NVH performanse sistema

Dijelovi zupčanika su u dinamičkom prijenosu, a hrapavost površine zuba utječe na njihovu NVH performanse. Eksperimentalni rezultati pokazuju da je pod istim opterećenjem i brzinom, veća hrapavost površine, veća vibracija i buka sustava; Kada se povećavaju opterećenje i brzina, vibracije i buke povećavaju se očiglednije.

Posljednjih godina, projekti novih reduktora energije brzo su se povećavali i pokazuju razvojni trend velike brzine i velikog obrtnog momenta. Trenutno je maksimalni obrtni moment našeg novog energetskog reduktora 354n · m, a maksimalna brzina je 16000r / min, koja će se povećati na više od 20000r / min u budućnosti. U takvim radnim uvjetima mora se uzeti u obzir utjecaj povećanja površine površine zuba na NVH performanse sistema.

Mjere poboljšanja za grubost površine zuba nakon pića

Proces izrezanog snimanja nakon brušenja zupčanika može poboljšati čvrstoću za umor za kontakt površine zuba zuba i čvrstoću za savijanje korijena zuba. Ako se ovaj proces mora upotrijebiti zbog razloga snage u procesu dizajna brzina, kako bi se razmatralo na osnovu NVH performansi sustava, hrapavost zupčanika zuba nakon pića za pucanje može se poboljšati iz sljedećih aspekata:

a. Optimizirajte parametre procesa snimka i kontrolirajte pojačanje hrapavosti površine zuba nakon pucanja na pretpostavku osiguravanja preostalog pritiskanog stresa. Ovo zahtijeva mnogo procesa testova, a vestralnost procesa nije jaka.

b. Kompozitni proces razgledavanja s pucanjem je usvojen, odnosno nakon završetka bušenja snimka čvrstoće, dodaje se još jedno otkucavanje snimka. Povećana procesna procesija za razgledavanje je obično mala. Vrsta i veličina snimka materijala mogu se podesiti, poput keramičkog snimaka, staklenim pucanjem ili čeličnim žicama s manjim veličinama.

c. Nakon izlaska s pucanjem dodaju se procesi poput površinskog poliranja zuba i slobodno honjenje.

U ovom radu, proučava se površinska površina zuba različitih uvjeti za ispitivanje snimka i različiti dijelovi prije i poslije pilinga za pucanje, a sljedeći zaključci se nacrtaju na temelju literature:

Peening za pucanje povećaće površinsku hrapavost zuba, na koju utječe karakteristike dijelova prije pucanja parametara procesa pucanja i drugih faktora, a ovi faktori su i ključni faktori koji utječu na preostali kompresivni stres;

◆ Prema postojećim uvjetima procesa proizvodnje, maksimalna hrapavost zuba nakon pića za pucanje je 3,1 puta veća prije pilinga;

◆ Povećanje površine zuba povećaće vibracije i buku sistema. Što je veći obrtni moment i brzina, što je očigledniji porast vibracije i buke;

◆ Površina površine zuba nakon pića za pucanje može se poboljšati optimiziranjem parametara procesa pucanja, kompozitnog pilinga, dodavanjem poliranja ili slobodnog kažnjavanja nakon pire itd. Optimizacija parametara za privišenje procesa za razbijanje procesa za razbijanje za oko 1,5 puta.