Postoje mnoge vrste zupčanika, uključujući ravne cilindrične zupčanike, spiralne cilindrične zupčanike, konusne zupčanike i hipoidne zupčanike koje danas predstavljamo.

1) Karakteristike hipoidnih zupčanika

Prije svega, ugao osovine hipoidnog zupčanika je 90°, a smjer obrtnog momenta se može promijeniti na 90°. Ovo je takođe konverzija ugla koja se često zahteva u industriji automobila, aviona ili vetra. U isto vrijeme, par zupčanika različitih veličina i različitog broja zuba se spaja kako bi se testirala funkcija povećanja obrtnog momenta i smanjenja brzine, što se obično naziva „brzina povećanja i smanjenja obrtnog momenta“. Ako će vas prijatelj koji je vozio auto, posebno kada vozi manuelni auto kada uči da vozi, kada se penje na brdo, instruktor pusti da uđete u nižu brzinu, u stvari, to je da odaberete par brzina sa relativnom brzinom. velika brzina, koja se obezbeđuje pri malim brzinama. Više obrtnog momenta, čime se obezbeđuje veća snaga vozilu.

Koje su karakteristike hipoidnih zupčanika?

Promjene u kutu obrtnog momenta prijenosa

Kao što je gore pomenuto, može se realizovati ugaona promena snage obrtnog momenta.

Sposoban da izdrži veća opterećenja

U industriji energije vjetra, automobilska industrija, bilo da se radi o putničkim automobilima, SUV-ovima ili komercijalnim vozilima kao što su kamioni, kamioni, autobusi, itd., koristit će ovu vrstu za pružanje veće snage.

Stabilniji prenos, niska buka

Uglovi pritiska lijeve i desne strane njegovih zubaca mogu biti neusklađeni, a smjer klizanja spoja zupčanika je duž širine zuba i smjera profila zuba, a dizajnom i tehnologijom se može postići bolja pozicija zupčanika, tako da cijeli prijenos je pod opterećenjem. Sljedeća je još uvijek odlična u NVH izvedbi.

Podesiva udaljenost pomaka

Zbog različitog dizajna udaljenosti pomaka, može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva dizajna prostora. Na primjer, u slučaju automobila, može ispuniti zahtjeve za klirens vozila i poboljšati sposobnost prolaska automobila.

2) Dvije metode obrade hipoidnih zupčanika

Kvazi-dvostrani zupčanik uveo je Gleason Work 1925 i razvijao se dugi niz godina. Trenutno postoji mnogo domaće opreme koja se može obraditi, ali relativno preciznu i vrhunsku obradu uglavnom vrši strana oprema Gleason i Oerlikon. Što se tiče završne obrade, postoje dva glavna procesa brušenja zupčanika i procesa brušenja, ali su zahtjevi za proces sečenja zupčanika različiti. Za proces brušenja zupčanika preporučuje se proces rezanja zupčanika da se koristi čeono glodanje, a proces brušenja se preporučuje suočiti se sa hobbingom.

Zupčanici koji se obrađuju tipom čeonog glodanja su konusni zupci, a zupčanici obrađeni tipom čeonog glodanja su zubi jednake visine, odnosno visine zuba na velikoj i maloj čeonoj strani su iste.

Uobičajeni proces obrade je grubo predgrijavanje, nakon termičke obrade, a zatim dorada. Za tip ploče za kuhanje, potrebno je samljeti i uskladiti nakon zagrijavanja. Uopšteno govoreći, par zupčanika samljenih i dalje treba da se uskladi kada se kasnije sastavljaju. Međutim, u teoriji, zupčanici s tehnologijom brušenja zupčanika mogu se koristiti bez podudaranja. Međutim, u stvarnom radu, s obzirom na utjecaj montažnih grešaka i deformacije sistema, i dalje se koristi način usklađivanja.

3) Dizajn i razvoj trostrukog hipoida je složeniji, posebno u uslovima rada ili vrhunskim proizvodima sa višim zahtevima, koji zahtevaju snagu, buku, efikasnost prenosa, težinu i veličinu zupčanika. Stoga je u fazi projektovanja obično potrebno integrisati više faktora kako bi se pronašla ravnoteža kroz iteraciju. U procesu razvoja također je obično potrebno prilagoditi otisak zuba unutar dozvoljenog raspona varijacije sklopa kako bi se osiguralo da se idealan nivo performansi još uvijek može postići u stvarnim uvjetima zbog akumulacije lanca dimenzija, deformacije sistema i drugi faktori.