Postoji mnogo vrsta zupčanika, uključujući ravne cilindrične zupčanike, spiličke cilindrične zupčanike, prenoseći zupčanike i hipoidne zupčanike koje danas uvodemo.

1) karakteristike hipoidnih zupčanika

Prije svega, kut osovine hipoidne opreme je 90 °, a smjer zakretnog momenta može se promijeniti na 90 °. Ovo je ujedno i konverzija uglova koja se često zahtijeva u automobilskoj, avionima ili vjetroelektrani. Istovremeno, par zupčanika sa različitim veličinama i različitim brojevima zuba namijenjen je za testiranje funkcije sve većeg obrtnog momenta i brzine smanjenja, koji se obično naziva "zakretnim momentom". Ako je prijatelj koji je vozio automobil, posebno kada vozi ručni automobil kada se učenje vozi, kada će se popeti na brdo, instruktor će vam dopustiti da se povučete u nisku brzinu, da odaberete par zupčanika s relativno velikom brzinom, koja je pružena velikom brzinom. Više obrtnog momenta, čime se pruža više snage vozilu.

Koje su karakteristike hipoidnih zupčanika?

Promjene u kutu prenosa zakretnog momenta

Kao što je već spomenuto, u kutnu promjenu momenta momenta može se ostvariti.

U stanju da izdrži veća opterećenja

U industriji vjetroelektrane, automobilska industrija, bilo da su suvozački automobili, suv ili komercijalna vozila kao što su kamioni za preuzimanje, kamione, autobusi itd., Koristit će ovu vrstu za pružanje veće snage.

Stabilniji prijenos, niska buka

Uglovi pritiska lijeve i desne strane zuba može biti nedosljedan, a klizni smjer zupčanika je duž širine zuba i smjera prolaza zub, a boljoj položaj meshing-a može se dobiti kroz dizajn i tehnologiju, tako da se čitav prijenos unosi u opterećenje. Sljedeći je i dalje odličan u NVH performansima.

Podesiva udaljenost odstupanja

Zbog različitih dizajna pomaknute udaljenosti, može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva za dizajn prostora. Na primjer, u slučaju automobila može udovoljiti zahtjevima za čišćenje tla i poboljšati pasopnu sposobnost automobila.

2) dva načina obrade hipoidnih zupčanika

Quasi-dvostrana oprema uvela je Gleason Work 1925 i razvijen je dugi niz godina. Trenutno postoji mnogo domaća oprema koja se može preraditi, ali relativno visoka preciznost i vrhunska obrada uglavnom vrši stambene opreme Gleason i Oerlikon. U pogledu završne obrade, postoje dva glavna procesa brušenja zupčanika, ali zahtjevi za procesu rezanja zupčanika su različiti. Za proces brušenja zupčanika preporučuje se postupak rezanja zupčanika, a proces brušenja se preporučuje da se obrazovanje za mljevenje preporučuje da se suoči sa zabludom.

Gore obrađeni tipom mljevenja lica su konusni zubi, a zupčanici obrađeni prema vrsti kotrljanja lica su zubi jednakih visine, odnosno, visine zuba na velikim i malim krajnim licima su iste.

Uobičajeni postupak obrade je grubo prije grijanje, nakon toplotnog tretmana, a zatim završavanje. Za vrstu ploče za lice treba biti tlo i podudaranje nakon zagrijavanja. Generalno gledano, par zupčanika zajedno treba podudarati kada se kasnije sastavi. Međutim, u teoriji, zupčanici sa tehnologijom brušenja zupčanika mogu se koristiti bez podudaranja. Međutim, u stvarnom radu, s obzirom na utjecaj grešaka u Skupštini i deformaciju sistema, način rada se još uvijek koristi.

3) Dizajn i razvoj trostrukog hipoida je složeniji, posebno u operativnim uslovima ili vrhunskim proizvodima sa većim zahtevima, koji zahtevaju snagu, buku, efikasnost prenosa, težine i veličine zupčanika. Stoga, u fazi dizajna obično je potrebno integrirati više faktora za pronalaženje ravnoteže putem iteracije. U procesu razvoja obično je također potrebno prilagoditi ispis zuba unutar raspoložive varijacijskog raspona sklopa kako bi se osiguralo da se i dalje može postići idealni nivo performansi u stvarnim uslovima zbog nakupljanja dimenzionalnog lanca, deformacije sistema i drugih faktora.