Postoje mnoge vrste zupčanika, uključujući ravne cilindrične zupčanike, spiralne cilindrične zupčanike, konusne zupčanike i hipoidne zupčanike koje danas predstavljamo.

1) Karakteristike hipoidnih zupčanika

Pre svega, ugao osovine hipoidnog zupčanika je 90°, a smer obrtnog momenta se može promeniti na 90°.Ovo je takođe konverzija ugla koja se često zahteva u industriji automobila, aviona ili vetra.U isto vrijeme, par zupčanika različitih veličina i različitog broja zuba se spaja kako bi se testirala funkcija povećanja obrtnog momenta i smanjenja brzine, što se obično naziva „brzina povećanja i smanjenja obrtnog momenta“.Ako će vas prijatelj koji je vozio auto, posebno kada vozi manuelni auto kada uči da vozi, kada se penje na brdo, instruktor pusti da uđete u nižu brzinu, u stvari, to je da odaberete par brzina sa relativnom brzinom. velika brzina, koja se obezbeđuje pri malim brzinama.Više obrtnog momenta, čime se obezbeđuje veća snaga vozilu.

Koje su karakteristike hipoidnih zupčanika?

Promjene u kutu obrtnog momenta prijenosa

Kao što je gore pomenuto, može se realizovati ugaona promena snage obrtnog momenta.

Sposoban da izdrži veća opterećenja

U industriji energije vjetra, automobilska industrija, bilo da se radi o putničkim automobilima, SUV-ovima ili komercijalnim vozilima kao što su kamioni, kamioni, autobusi, itd., koristit će ovu vrstu za pružanje veće snage.

Stabilniji prenos, niska buka

Uglovi pritiska lijeve i desne strane njegovih zubaca mogu biti neusklađeni, a smjer klizanja spoja zupčanika je duž širine zuba i smjera profila zuba, a dizajnom i tehnologijom se može postići bolja pozicija zupčanika, tako da cijeli prijenos je pod opterećenjem.Sljedeći je još uvijek odličan u NVH izvedbi.

Podesiva udaljenost pomaka

Zbog različitog dizajna udaljenosti pomaka, može se koristiti za ispunjavanje različitih zahtjeva dizajna prostora.Na primjer, u slučaju automobila, može ispuniti zahtjeve za klirens vozila i poboljšati sposobnost prolaska automobila.

2)Dva metoda obrade hipoidnih zupčanika

Kvazi-dvostrani zupčanik uveo je Gleason Work 1925 i razvijao se dugi niz godina.Trenutno postoji mnogo domaće opreme koja se može obraditi, ali relativno preciznu i vrhunsku obradu uglavnom vrši strana oprema Gleason i Oerlikon.Što se tiče završne obrade, postoje dva glavna procesa brušenja zupčanika i procesa brušenja, ali su zahtjevi za proces sečenja zupčanika različiti. Za proces brušenja zupčanika preporučuje se proces rezanja zupčanika da se koristi čeono glodanje, a proces brušenja se preporučuje suočiti se sa hobbingom.

Zupčanici koji se obrađuju tipom čeonog glodanja su konusni zupci, a zupčanici obrađeni tipom čeonog glodanja su zubi jednake visine, odnosno visine zuba na velikoj i maloj čeonoj strani su iste.

Uobičajeni proces obrade je grubo predgrijavanje, nakon termičke obrade, a zatim dorada.Za tip ploče za kuhanje, potrebno je samljeti i uskladiti nakon zagrijavanja.Uopšteno govoreći, par zupčanika samljenih i dalje treba da se uskladi kada se kasnije sastavljaju.Međutim, u teoriji, zupčanici s tehnologijom brušenja zupčanika mogu se koristiti bez podudaranja.Međutim, u stvarnom radu, s obzirom na utjecaj montažnih grešaka i deformacije sistema, i dalje se koristi način usklađivanja.

3) Dizajn i razvoj trostrukog hipoida je komplikovaniji, posebno u uslovima rada ili vrhunskim proizvodima sa višim zahtevima, koji zahtevaju snagu, buku, efikasnost prenosa, težinu i veličinu zupčanika.Stoga je u fazi projektovanja obično potrebno integrisati više faktora kako bi se pronašla ravnoteža kroz iteraciju.U procesu razvoja također je obično potrebno prilagoditi otisak zuba unutar dozvoljenog raspona varijacije sklopa kako bi se osiguralo da se idealan nivo performansi još uvijek može postići u stvarnim uvjetima zbog akumulacije lanca dimenzija, deformacije sistema i drugi faktori.